全新3A分子篩生產(chǎn)廠家循環(huán)水系統(tǒng)中的鍍鋅塔腐蝕控制指南

　　全新3A分子篩廠家循環(huán)水系統(tǒng)中的鍍鋅塔腐蝕控制指南。近年來(lái)，由于鍍鋅鋼優(yōu)異的耐腐蝕性、較高的性?xún)r(jià)比等優(yōu)點(diǎn)，使得鍍鋅塔被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、食品飲料、數(shù)據(jù)中心等行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)中。雖然具有比碳鋼優(yōu)異的耐腐蝕性，但應(yīng)用條件控制不當(dāng)時(shí)，鍍鋅鋼也會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題，并影響設(shè)備的使用運(yùn)行。隨著循環(huán)水管理的精細(xì)化，用戶(hù)也逐漸關(guān)注到鍍鋅塔的腐蝕問(wèn)題及其對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響。

　　1鍍鋅層的快速腐蝕會(huì)縮短設(shè)備使用壽命，尤其對(duì)較薄的鍍鋅板，可能出現(xiàn)較快的腐蝕穿孔。這會(huì)增加系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本。

　　2鍍鋅層腐蝕會(huì)產(chǎn)生白銹，基底鋼的腐蝕會(huì)加速鋅層的剝落，白銹和鋅層的剝落都容易污堵?lián)Q熱器，進(jìn)而影響換熱效率，增加能耗;增加設(shè)備停機(jī)清洗頻率，增加系統(tǒng)非故障停車(chē)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　3影響設(shè)備外觀。

　　今天，我們就來(lái)講講鍍鋅塔的前世今生，以及如何能夠更好的控制鍍鋅塔的腐蝕，最大程度的避免問(wèn)題的發(fā)生。

　　文章比較長(zhǎng)，我們會(huì)分三點(diǎn)來(lái)介紹：

　　1、冷卻塔鍍鋅材質(zhì)的制造和防腐機(jī)理及早期水處理方案

　　2、水處理方案演變對(duì)鍍鋅塔腐蝕控制的影響，系統(tǒng)啟動(dòng)前期鍍鋅塔的維護(hù)

　　3、系統(tǒng)啟動(dòng)后鍍鋅塔腐蝕控制：不同階段的控制指標(biāo)和鍍鋅層修復(fù)

　　1

　　冷卻塔鍍鋅材質(zhì)的制造和防腐機(jī)理

　　及早期水處理方案

　　自上世紀(jì)50年代起，鍍鋅鋼就開(kāi)始用于冷卻塔的制造，依賴(lài)其優(yōu)良的緩蝕性能以及性?xún)r(jià)比，鍍鋅鋼已廣泛用于集成式冷卻塔，蒸發(fā)式冷凝器，閉式冷卻塔等多種冷卻塔的制造。鍍鋅鋼可以通過(guò)熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅、熱噴涂等多種工藝制備，其中冷卻塔制備所用鍍鋅材質(zhì)主要是通過(guò)熱浸鍍鋅工藝制備的。熱浸鍍鋅是將表面經(jīng)過(guò)清洗處理的鋼鐵件浸入熔融鋅浴中，通過(guò)鐵鋅之間的合金擴(kuò)散，在鋼鐵表面生成鍍鋅層。這其中，最表層為純鋅層，鋅、鐵之間是鋅鐵合金層(圖1)。

　　圖1. 熱浸鍍鋅層組織顯微照片

　　熱浸鍍鋅之后，通常會(huì)緊跟一步鈍化處理工藝對(duì)鍍鋅表面進(jìn)行處理，以促進(jìn)鋅層表面形成一層鈍化膜，提升其使用過(guò)程中的耐腐蝕性以及使用壽命。優(yōu)異的鈍化工藝能有效降低及延緩腐蝕的發(fā)生，尤其對(duì)設(shè)備儲(chǔ)存以及使用早期腐蝕的抑制。最為經(jīng)典的鈍化工藝是使用鉻酸鹽溶液，它能快速高效地在鋅層上形成致密的鈍化膜。

　　鍍鋅層對(duì)鋼鐵基底的防腐是從物理隔離保護(hù)和陰極保護(hù)兩方面作用的：

　　一方面完整的鍍鋅層作為物理屏障，有效將基底的鐵與外界的水、空氣等隔離開(kāi)，避免了基底鐵金屬的腐蝕;

　　另一方面，當(dāng)部分鍍鋅層破損后，鋅與鐵基底間形成的原電池，鋅作為陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)，鐵作為陰極被保護(hù)，即陰極保護(hù)或犧牲陽(yáng)極保護(hù)。

　　但應(yīng)當(dāng)注意，鋅在特定水中，尤其是在溫度>65ºC使用時(shí)可能發(fā)生極性反轉(zhuǎn)的情況。發(fā)生極性反轉(zhuǎn)時(shí)，鋅的活性降低而將轉(zhuǎn)化為陰極，鐵變成陽(yáng)極，從而會(huì)加速裸露鐵基底的腐蝕速度。高溫通常是發(fā)生極性反轉(zhuǎn)的一個(gè)必要條件(>65ºC)，另外，極性反轉(zhuǎn)與水質(zhì)中相關(guān)離子濃度也有關(guān)。

　　圖2. 鋅層在不同pH值水中的腐蝕速率(20°C和60°C)

　　鋅作為兩性金屬，在低pH值及高pH值條件下都容易發(fā)生腐蝕。室溫條件下，其相對(duì)穩(wěn)定的pH區(qū)間在中性左右，溫度越高，穩(wěn)定的pH區(qū)間越窄(圖2)。

　　雖然鋅的電極電位比鐵低，金屬活性比鐵高，但由于鋅在環(huán)境中能在表面形成一層致密鋅的氧化物類(lèi)的保護(hù)層，即鋅的鈍化膜，有效將鋅與外部環(huán)境隔離，大大降低了鋅的腐蝕速率。通常情況下，不論在大氣環(huán)境還是水中應(yīng)用，鍍鋅鋼鐵件的使用壽命要遠(yuǎn)超未鍍鋅的鋼鐵件，這也是將近一半鋅的產(chǎn)量被用于鋼鐵表面作為防腐層的原因。

　　當(dāng)鋅表面形成疏松的腐蝕產(chǎn)物時(shí)，雖然這類(lèi)腐蝕產(chǎn)物的成分與致密鈍化膜的成分相似，但疏松的結(jié)構(gòu)很難對(duì)鋅起到保護(hù)作用，通常這類(lèi)腐蝕產(chǎn)物呈現(xiàn)為白/灰色，膠狀或蠟狀結(jié)構(gòu)，俗稱(chēng)白銹。

　　圖3. 白銹

　　鈍化工藝中的鉻酸鹽，也是早期用于循環(huán)水處理中控制腐蝕的化學(xué)藥劑。由于鉻酸鹽不僅能促進(jìn)鋅層表面快速形成鈍化膜，且其方案通常是在中性及弱酸性條件下運(yùn)行，這與鍍鋅材質(zhì)的穩(wěn)定pH值范圍重合，這些特性使得鉻酸鹽方案能有效抑制鍍鋅材質(zhì)的白銹問(wèn)題。

　　但由于其對(duì)環(huán)境的危害巨大，循環(huán)冷卻水處理已經(jīng)禁止使用鉻酸鹽方案。磷酸鹽作為替代方案逐漸用于循環(huán)水處理的緩蝕劑，可是隨著時(shí)代的發(fā)展，環(huán)保要求的變化，磷的使用濃度也受到了限制。

　　2

　　鍍鋅塔循環(huán)水處理方案的演變對(duì)鍍鋅塔腐蝕控制的影響，系統(tǒng)啟動(dòng)前期鍍鋅塔的維護(hù)

　　上面講到，自上世紀(jì)80年代起，由于對(duì)環(huán)境的危害巨大，循環(huán)冷卻水處理已經(jīng)禁止使用鉻酸鹽方案。

　　磷酸鹽作為替代方案逐漸用于循環(huán)水處理的緩蝕劑。早期的磷酸鹽方案是通過(guò)加酸控制水質(zhì)pH在中性左右以降低系統(tǒng)水質(zhì)的結(jié)垢壓力，并通過(guò)磷酸鹽控制系統(tǒng)腐蝕，即穩(wěn)定磷酸鹽方案。

　　磷酸鹽能促進(jìn)鍍鋅層表面的鈍化，早期使用的磷酸鹽濃度也較高，同時(shí)使用的pH值范圍也利于鋅層的穩(wěn)定，這個(gè)階段的水處理方案也能有效抑制鋅層腐蝕。但隨著加酸帶來(lái)的安全壓力以及用水成本的上升，冷卻水處理逐漸向高pH值、高濃縮倍數(shù)控制方向發(fā)展。

　　80年代后期開(kāi)發(fā)的高性能聚合物分散劑和有機(jī)膦阻垢劑的使用大大提升了這個(gè)方向的發(fā)展速度。通過(guò)高性能的阻垢藥劑(有機(jī)膦藥劑、分散劑)維持較高pH值運(yùn)行，降低了水質(zhì)的腐蝕性，并進(jìn)一步通過(guò)磷酸鹽方案來(lái)優(yōu)化腐蝕控制，但磷酸鹽的濃度卻大大降低。pH值的上升和磷酸鹽濃度的下降，也導(dǎo)致了鍍鋅冷卻塔白銹問(wèn)題從這個(gè)階段開(kāi)始頻繁出現(xiàn)，并逐漸引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。

　　1、節(jié)水與環(huán)保雙重壓力下鍍鋅塔循環(huán)水處理的新挑戰(zhàn)

　　隨著環(huán)保要求的逐步提高，磷的使用濃度進(jìn)一步受到限制，低磷或無(wú)磷的處理方案也被客戶(hù)廣泛要求和使用。隨著提升水的利用效率的要求，成分復(fù)雜的工業(yè)水以及鹽分很低的反滲透回用水也逐漸作為循環(huán)水的補(bǔ)水使用，使得循環(huán)水水質(zhì)更為復(fù)雜多變。

　　苛刻的水質(zhì)條件(高pH、氯離子、硫酸根)以及環(huán)保要求的提升(低磷、無(wú)磷方案的應(yīng)用)進(jìn)一步加劇了冷卻塔的白銹問(wèn)題。雖然已有不少針對(duì)鋅的緩蝕劑的研究工作，但目前市場(chǎng)上還沒(méi)有見(jiàn)到具有成功意義的案例，冷卻塔白銹的控制仍舊需要綜合設(shè)備制造加工和后期運(yùn)行維護(hù)兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化。

　　白銹作為松散的腐蝕產(chǎn)物，對(duì)鋅層并沒(méi)有保護(hù)作用。相反，作為沉積物，白銹會(huì)促進(jìn)其底部的鋅層的腐蝕。而鋅作為活性較高的金屬，在形成不了較為有效的鈍化膜時(shí)，其腐蝕速度會(huì)大大提升，而最終發(fā)展為鍍鋅層局部腐蝕穿孔而裸露基底的碳鋼材質(zhì)。雖然鍍鋅層會(huì)進(jìn)一步以犧牲陽(yáng)極的方式保護(hù)裸露的碳鋼材質(zhì)，但這種保護(hù)的作用距離往往在毫米級(jí)別，不能有效保護(hù)較大區(qū)域的碳鋼基底，最終可能導(dǎo)致碳鋼基底缺乏有效保護(hù)而腐蝕穿孔，大大縮短了鍍鋅設(shè)備的使用壽命。

　　2、要做好鍍鋅塔的腐蝕控制需要考量和控制的關(guān)鍵階段

　　(1)設(shè)計(jì)階段

　　在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，業(yè)主、冷卻塔供應(yīng)商以及水處理供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行條件、水質(zhì)條件以及環(huán)保要求等多方面的因素確定鍍鋅冷卻塔是否能滿(mǎn)足相應(yīng)的運(yùn)行要求。若由于各種原因，鍍鋅塔不能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用要求，應(yīng)考慮其它材質(zhì)的冷卻塔，如不銹鋼、玻璃鋼、塑料或具有環(huán)氧涂層的鍍鋅材質(zhì)等。在設(shè)備的制造過(guò)程中，應(yīng)確保使用的鍍鋅材質(zhì)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的鈍化工藝處理，以提升材質(zhì)在后期存放及使用時(shí)的耐腐蝕性。在設(shè)備投用前，應(yīng)保持設(shè)備處于干燥通風(fēng)的狀態(tài)，以避免潮濕空氣以及水滴對(duì)鍍鋅層的腐蝕(潮濕儲(chǔ)存銹斑)。

　　(2)投用前鍍鋅設(shè)備的儲(chǔ)存階段

　　因?yàn)楹芏嘣O(shè)備本身鍍鋅就是為了提升在自然環(huán)境中的耐腐蝕性，人們往往容易忽視鍍鋅設(shè)備在使用前的腐蝕問(wèn)題。當(dāng)鍍鋅設(shè)備或材料保存不當(dāng)，長(zhǎng)期處于潮濕且較為密閉的環(huán)境中時(shí)，容易導(dǎo)致鋅層表面長(zhǎng)期存在一定的液滴，進(jìn)而產(chǎn)生了水-空氣-鋅三相界面，形成了氧氣的濃差電池，促進(jìn)液滴下面鋅層的腐蝕。比如密集堆放在室外的鍍鋅材料，雨水過(guò)后在材料夾縫的水很難及時(shí)流走或被流動(dòng)空氣吹干，就容易出現(xiàn)白銹。

　　輕微的白銹在設(shè)備或材料更換為合適的運(yùn)行環(huán)境后，會(huì)逐漸被修復(fù)轉(zhuǎn)化為鈍化層，但嚴(yán)重的白銹或者甚至有黑色腐蝕產(chǎn)物出現(xiàn)時(shí)(圖4)，說(shuō)明鍍鋅層已局部被嚴(yán)重或者完全破壞，這時(shí)必須去除腐蝕產(chǎn)物并進(jìn)行必要的修復(fù)才能讓設(shè)備投入使用，否則后期容易導(dǎo)致局部的腐蝕穿孔。鍍鋅設(shè)備或材料在保存時(shí)需要注意：

　　1.盡量放在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方;

　　2.堆放的材料可以使用墊木使其相互隔離以促進(jìn)空氣流動(dòng)，保持一定的傾斜度以利于水從表面排走;

　　3.切勿直接放在土壤地面或草地植被之上，應(yīng)架空放置;

　　4.對(duì)密閉空間應(yīng)吹干并放置干燥劑保存;

　　5.使用鈍化過(guò)的鍍鋅材質(zhì);

　　圖4. 較為嚴(yán)重的鋅層腐蝕狀況

　　3

　　系統(tǒng)啟動(dòng)–日常運(yùn)維–停機(jī)

　　三個(gè)階段的控制要點(diǎn)

　　鋅的電極電位較低，屬于活性較高的金屬，其主要通過(guò)在表面形成致密的鈍化層來(lái)保護(hù)基底，降低腐蝕速率，且作為兩性金屬，偏高或偏低的pH值都會(huì)破壞鈍化膜而加速腐蝕的發(fā)生。除了pH值外，水中的可溶性離子也會(huì)影響鋅的腐蝕：

　　● 低硬度的水對(duì)鋅具有更強(qiáng)的腐蝕性;

　　● 堿度除了與pH值關(guān)聯(lián)外，也會(huì)參與鈍化膜的形成，適當(dāng)濃度的堿度能有效抑制鋅的腐蝕，過(guò)高的堿度會(huì)提升pH而增加水質(zhì)對(duì)鋅的腐蝕性;

　　● 氯離子、硫酸根會(huì)促進(jìn)鍍鋅腐蝕，氯離子的影響會(huì)更大一些;

　　● 0.1ppm的銅離子就會(huì)促進(jìn)鋅層表面形成電偶腐蝕;

　　由于目前并沒(méi)有針對(duì)鋅腐蝕的優(yōu)良緩蝕劑，當(dāng)系統(tǒng)投入使用后，循環(huán)水的水質(zhì)控制以及運(yùn)行維護(hù)對(duì)鍍鋅冷卻塔的腐蝕控制就至關(guān)重要了。根據(jù)循環(huán)水運(yùn)行的工況，可分成啟動(dòng)、日常運(yùn)維以及停機(jī)等三種階段，每個(gè)階段都有需要注意的控制指標(biāo)以及注意事項(xiàng)。

　　1、系統(tǒng)啟動(dòng)階段

　　系統(tǒng)啟動(dòng)階段是白銹最容易發(fā)生的階段，良好的啟動(dòng)過(guò)程將為后期的運(yùn)行維護(hù)以及延緩鍍鋅材質(zhì)的白銹打下良好的基礎(chǔ)。

　　系統(tǒng)啟動(dòng)前或初期，應(yīng)對(duì)鍍鋅材質(zhì)進(jìn)行必要的鈍化預(yù)膜操作。與常規(guī)系統(tǒng)類(lèi)似，鈍化預(yù)膜操作能有效降低金屬表面活性，避免系統(tǒng)初期的快速腐蝕。與碳鋼類(lèi)材質(zhì)不同的是，鍍鋅材質(zhì)的鈍化預(yù)膜過(guò)程對(duì)水質(zhì)及系統(tǒng)運(yùn)行情況的要求更為嚴(yán)格：

　　01

　　建議鈍化、預(yù)膜在冷態(tài)或低負(fù)荷條件下進(jìn)行。鈍化結(jié)束向日常運(yùn)維切換過(guò)程中以及切換早期，建議逐漸提升熱負(fù)荷。

　　02

　　控制水質(zhì)pH值在6.5-8.0之間，保持>50ppm的鈣硬(以CaCO3計(jì))。當(dāng)使用次氯酸鈉類(lèi)氧化型殺菌劑時(shí)，應(yīng)控制每次投加的濃度，建議余氯控制在0.5ppm(以Cl2計(jì))以?xún)?nèi)。建議采取長(zhǎng)時(shí)間緩慢投加而非沖擊性大量投加以避免高濃度余氯對(duì)鋅層的沖擊。也可投加非氧化性殺菌劑來(lái)降低次氯酸鈉的使用量。

　　03

　　磷酸鹽目前仍舊是鍍鋅材質(zhì)最為合適的鈍化藥劑，維持合適的磷酸鹽以及鈍化時(shí)間，能有效幫助鋅層表面的鈍化。系統(tǒng)有銅材質(zhì)時(shí)，需要添加銅緩蝕劑來(lái)避免銅離子在鋅層表面引起的電偶腐蝕。與碳鋼材質(zhì)不同的是，鋅層的鈍化往往需要更長(zhǎng)的時(shí)間，良好的鈍化操作需要幾周以上的時(shí)間。在此期間需要盡可能維持冷態(tài)或較低負(fù)荷運(yùn)行，或采取逐漸緩慢提升負(fù)荷方式運(yùn)行。

　　04

　　在系統(tǒng)內(nèi)投加化學(xué)藥劑時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離鍍鋅材質(zhì)以降低對(duì)鋅層的沖擊性腐蝕。很多化學(xué)藥劑酸性或堿性都較強(qiáng)，藥劑在系統(tǒng)內(nèi)分散混勻之前，會(huì)產(chǎn)生局部較為苛刻的水質(zhì)環(huán)境，比如低pH值或高pH，這些局部苛刻的水質(zhì)環(huán)境對(duì)鋅的腐蝕性也較強(qiáng)。

　　05

　　做好系統(tǒng)監(jiān)測(cè)�？梢酝ㄟ^(guò)肉眼觀察，拍照或者掛腐蝕掛片的方式監(jiān)測(cè)鈍化預(yù)膜的操作。當(dāng)然在系統(tǒng)鈍化預(yù)膜前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)鍍鋅層進(jìn)行必要的檢查，排除或修復(fù)貯存期間發(fā)生的腐蝕或破損問(wèn)題�？梢赃x擇幾個(gè)不同位點(diǎn)，通過(guò)定期拍照記錄的方式監(jiān)測(cè)鈍化過(guò)程。

　　2、日常運(yùn)維階段

　　一旦系統(tǒng)預(yù)膜結(jié)束，就要逐步切換到日常運(yùn)維階段。雖然鈍化預(yù)膜打下了良好的基礎(chǔ)，但日常水質(zhì)仍需要嚴(yán)格控制。

　　(1)維持合適的水質(zhì)控制范圍，建議：

　　a)pH 最優(yōu)7-8.3, 不應(yīng)超過(guò)9.0;

　　b)鈣硬>50ppm(以CaCO3計(jì))

　　c)堿度100-300ppm(以CaCO3計(jì))

　　d)氯離子<250ppm (以Cl計(jì))，硫酸根<250ppm (以SO4計(jì))

　　e)余氯<0.5ppm (以Cl2計(jì))

　　系統(tǒng)鈍化預(yù)膜結(jié)束切換到運(yùn)維階段的早期，應(yīng)逐漸提升熱負(fù)荷，以降低濃縮倍數(shù)提升的速度和pH提升的速度。當(dāng)系統(tǒng)水質(zhì)堿度、pH較高時(shí)，可通過(guò)加酸或者對(duì)補(bǔ)水進(jìn)行必要的預(yù)處理等方式降低系統(tǒng)水質(zhì)pH。維持次氯酸鈉長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)的投加而非短時(shí)間沖擊性高濃度投加。

　　(2)避免高濃度藥劑與鋅層直接接觸。

　　加藥點(diǎn)(緩蝕阻垢劑、殺菌劑、酸、堿等)附近區(qū)域在加藥過(guò)程中往往都具有較高的藥劑濃度，水質(zhì)條件相對(duì)苛刻，對(duì)鋅層的腐蝕性也較高。禁止將固體藥劑直接放置在鋅層表面。維持合適的水處理藥劑濃度，過(guò)高或過(guò)低的藥劑濃度都會(huì)影響鋅層的腐蝕控制。

　　(3)做好系統(tǒng)監(jiān)測(cè)。

　　可以通過(guò)肉眼觀察，拍照或者掛腐蝕掛片的方式監(jiān)測(cè)鋅層腐蝕。

　　當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始出現(xiàn)鍍鋅腐蝕，應(yīng)及時(shí)排查原因并優(yōu)化處理方案和水質(zhì)控制指標(biāo)，盡可能將腐蝕控制在輕微狀態(tài)。若長(zhǎng)時(shí)間維持在較高pH運(yùn)行，并發(fā)現(xiàn)鋅層腐蝕控制開(kāi)始惡化，應(yīng)適當(dāng)調(diào)控水質(zhì)來(lái)緩解，可采取降低濃縮倍數(shù)或加酸等操作。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的腐蝕時(shí)，應(yīng)對(duì)腐蝕區(qū)域進(jìn)行修復(fù)、鈍化后再投入使用。

　　3、系統(tǒng)停機(jī)階段

　　停機(jī)狀態(tài)的腐蝕是最難控制的，藥劑和腐蝕產(chǎn)物擴(kuò)散都受到限制，微生物的滋生會(huì)進(jìn)一步惡化腐蝕控制。具體停機(jī)狀態(tài)的整體操作可參見(jiàn)循諾環(huán)保公眾號(hào)文章《數(shù)據(jù)中心循環(huán)水系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行及停機(jī)操作要點(diǎn)》。對(duì)鍍鋅材質(zhì)需要注意：

　　01

　　停機(jī)期間，有條件排空的，盡量排空鍍鋅塔內(nèi)的水，這可保持鍍鋅塔在停機(jī)期間表面處于干燥狀態(tài)。

　　02

　　若無(wú)條件排空，則需維持合適的水質(zhì)，水質(zhì)范圍與運(yùn)維控制范圍一致。

　　03

　　定期需要啟動(dòng)循環(huán)泵讓系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)，并根據(jù)水質(zhì)情況置換部分水質(zhì)，補(bǔ)充殺菌劑和緩蝕阻垢劑。

　　04

　　長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再啟動(dòng)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)做必要的清洗預(yù)膜操作。

　　總的來(lái)說(shuō)，循環(huán)水的水質(zhì)控制直接影響鍍鋅材質(zhì)的腐蝕控制，在啟動(dòng)階段、日常運(yùn)維階段以及停機(jī)階段都需要維持合適的水質(zhì)條件(表1)

指標(biāo)	控制范圍
鈍化pH	6.5-8.0
鈍化時(shí)間	4-8周
運(yùn)行pH	7.0-8.3（最優(yōu)） 7.0-9.0
鈣硬 (以CaCO3計(jì))	>50ppm
堿度(以CaCO3計(jì))	100-300ppm
氯離子(以Cl計(jì))	<250ppm
硫酸根(以SO4計(jì))	<250ppm
余氯(以Cl2計(jì))	<0.5ppm

　　鍍鋅層的修復(fù)

　　當(dāng)鋅層表面有明顯的腐蝕白銹時(shí)，應(yīng)對(duì)白銹進(jìn)行清除并進(jìn)行修復(fù)。在此之前應(yīng)當(dāng)判斷表面的白色/灰色沉積物是不是由于鋅層腐蝕產(chǎn)生的白銹，因?yàn)樵谘�環(huán)水系統(tǒng)中，結(jié)垢或者沉積也會(huì)在金屬表面形成一層白色/灰色物質(zhì)�？蓪�(duì)垢樣進(jìn)行必要的成分分析或者揭開(kāi)垢樣觀察底部金屬的腐蝕狀態(tài)來(lái)確定垢樣的來(lái)源。對(duì)中小尺寸的白銹，一般可通過(guò)硬的鬃毛刷去除。對(duì)較大尺寸或大面積的白銹，可以通過(guò)一些具有絡(luò)合能力的酸性清洗劑清洗，但應(yīng)注意用化學(xué)藥劑清洗后要用水進(jìn)行充分的沖洗，以避免殘留的化學(xué)品對(duì)鍍鋅層以及基底的腐蝕。對(duì)一些老系統(tǒng)表面形成的較為致密的白銹，應(yīng)謹(jǐn)慎判斷是否需要去除。一方面這些白銹可能已為下面金屬基底提供良好的保護(hù)作用;另外，白銹下也可能?chē)?yán)重腐蝕、甚至穿孔，需要全面排查后做出判斷并做好相應(yīng)的修復(fù)準(zhǔn)備。

　　鍍鋅層的修復(fù)有熱噴涂鋅，涂敷富鋅漆，融敷鋅合金等方法，修復(fù)前還應(yīng)對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行必要的打磨及清洗處理，具體修復(fù)操作可參考GB13912，GB9793和ASTM A780等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或咨詢(xún)?cè)O(shè)備廠家。修復(fù)后應(yīng)對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行檢查，確保修復(fù)層的完整以及和周邊區(qū)域的緊密貼合，避免貼合不嚴(yán)引起滲漏及誘導(dǎo)的局部腐蝕問(wèn)題。

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