全新3A分子篩生產(chǎn)廠家循環(huán)水系統(tǒng)中的鍍鋅塔腐蝕控制指南

　　全新3A分子篩廠家循環(huán)水系統(tǒng)中的鍍鋅塔腐蝕控制指南。近年來，由于鍍鋅鋼優(yōu)異的耐腐蝕性、較高的性價比等優(yōu)點，使得鍍鋅塔被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、食品飲料、數(shù)據(jù)中心等行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)中。雖然具有比碳鋼優(yōu)異的耐腐蝕性，但應(yīng)用條件控制不當(dāng)時，鍍鋅鋼也會出現(xiàn)較為嚴(yán)重的腐蝕問題，并影響設(shè)備的使用運(yùn)行。隨著循環(huán)水管理的精細(xì)化，用戶也逐漸關(guān)注到鍍鋅塔的腐蝕問題及其對系統(tǒng)運(yùn)行的影響。

　　1鍍鋅層的快速腐蝕會縮短設(shè)備使用壽命，尤其對較薄的鍍鋅板，可能出現(xiàn)較快的腐蝕穿孔。這會增加系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本。

　　2鍍鋅層腐蝕會產(chǎn)生白銹，基底鋼的腐蝕會加速鋅層的剝落，白銹和鋅層的剝落都容易污堵?lián)Q熱器，進(jìn)而影響換熱效率，增加能耗;增加設(shè)備停機(jī)清洗頻率，增加系統(tǒng)非故障停車時間，降低生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　3影響設(shè)備外觀。

　　今天，我們就來講講鍍鋅塔的前世今生，以及如何能夠更好的控制鍍鋅塔的腐蝕，最大程度的避免問題的發(fā)生。

　　文章比較長，我們會分三點來介紹：

　　1、冷卻塔鍍鋅材質(zhì)的制造和防腐機(jī)理及早期水處理方案

　　2、水處理方案演變對鍍鋅塔腐蝕控制的影響，系統(tǒng)啟動前期鍍鋅塔的維護(hù)

　　3、系統(tǒng)啟動后鍍鋅塔腐蝕控制：不同階段的控制指標(biāo)和鍍鋅層修復(fù)

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　　冷卻塔鍍鋅材質(zhì)的制造和防腐機(jī)理

　　及早期水處理方案

　　自上世紀(jì)50年代起，鍍鋅鋼就開始用于冷卻塔的制造，依賴其優(yōu)良的緩蝕性能以及性價比，鍍鋅鋼已廣泛用于集成式冷卻塔，蒸發(fā)式冷凝器，閉式冷卻塔等多種冷卻塔的制造。鍍鋅鋼可以通過熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅、熱噴涂等多種工藝制備，其中冷卻塔制備所用鍍鋅材質(zhì)主要是通過熱浸鍍鋅工藝制備的。熱浸鍍鋅是將表面經(jīng)過清洗處理的鋼鐵件浸入熔融鋅浴中，通過鐵鋅之間的合金擴(kuò)散，在鋼鐵表面生成鍍鋅層。這其中，最表層為純鋅層，鋅、鐵之間是鋅鐵合金層(圖1)。

　　圖1. 熱浸鍍鋅層組織顯微照片

　　熱浸鍍鋅之后，通常會緊跟一步鈍化處理工藝對鍍鋅表面進(jìn)行處理，以促進(jìn)鋅層表面形成一層鈍化膜，提升其使用過程中的耐腐蝕性以及使用壽命。優(yōu)異的鈍化工藝能有效降低及延緩腐蝕的發(fā)生，尤其對設(shè)備儲存以及使用早期腐蝕的抑制。最為經(jīng)典的鈍化工藝是使用鉻酸鹽溶液，它能快速高效地在鋅層上形成致密的鈍化膜。

　　鍍鋅層對鋼鐵基底的防腐是從物理隔離保護(hù)和陰極保護(hù)兩方面作用的：

　　一方面完整的鍍鋅層作為物理屏障，有效將基底的鐵與外界的水、空氣等隔離開，避免了基底鐵金屬的腐蝕;

　　另一方面，當(dāng)部分鍍鋅層破損后，鋅與鐵基底間形成的原電池，鋅作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，鐵作為陰極被保護(hù)，即陰極保護(hù)或犧牲陽極保護(hù)。

　　但應(yīng)當(dāng)注意，鋅在特定水中，尤其是在溫度>65ºC使用時可能發(fā)生極性反轉(zhuǎn)的情況。發(fā)生極性反轉(zhuǎn)時，鋅的活性降低而將轉(zhuǎn)化為陰極，鐵變成陽極，從而會加速裸露鐵基底的腐蝕速度。高溫通常是發(fā)生極性反轉(zhuǎn)的一個必要條件(>65ºC)，另外，極性反轉(zhuǎn)與水質(zhì)中相關(guān)離子濃度也有關(guān)。

　　圖2. 鋅層在不同pH值水中的腐蝕速率(20°C和60°C)

　　鋅作為兩性金屬，在低pH值及高pH值條件下都容易發(fā)生腐蝕。室溫條件下，其相對穩(wěn)定的pH區(qū)間在中性左右，溫度越高，穩(wěn)定的pH區(qū)間越窄(圖2)。

　　雖然鋅的電極電位比鐵低，金屬活性比鐵高，但由于鋅在環(huán)境中能在表面形成一層致密鋅的氧化物類的保護(hù)層，即鋅的鈍化膜，有效將鋅與外部環(huán)境隔離，大大降低了鋅的腐蝕速率。通常情況下，不論在大氣環(huán)境還是水中應(yīng)用，鍍鋅鋼鐵件的使用壽命要遠(yuǎn)超未鍍鋅的鋼鐵件，這也是將近一半鋅的產(chǎn)量被用于鋼鐵表面作為防腐層的原因。

　　當(dāng)鋅表面形成疏松的腐蝕產(chǎn)物時，雖然這類腐蝕產(chǎn)物的成分與致密鈍化膜的成分相似，但疏松的結(jié)構(gòu)很難對鋅起到保護(hù)作用，通常這類腐蝕產(chǎn)物呈現(xiàn)為白/灰色，膠狀或蠟狀結(jié)構(gòu)，俗稱白銹。

　　圖3. 白銹

　　鈍化工藝中的鉻酸鹽，也是早期用于循環(huán)水處理中控制腐蝕的化學(xué)藥劑。由于鉻酸鹽不僅能促進(jìn)鋅層表面快速形成鈍化膜，且其方案通常是在中性及弱酸性條件下運(yùn)行，這與鍍鋅材質(zhì)的穩(wěn)定pH值范圍重合，這些特性使得鉻酸鹽方案能有效抑制鍍鋅材質(zhì)的白銹問題。

　　但由于其對環(huán)境的危害巨大，循環(huán)冷卻水處理已經(jīng)禁止使用鉻酸鹽方案。磷酸鹽作為替代方案逐漸用于循環(huán)水處理的緩蝕劑，可是隨著時代的發(fā)展，環(huán)保要求的變化，磷的使用濃度也受到了限制。

　　2

　　鍍鋅塔循環(huán)水處理方案的演變對鍍鋅塔腐蝕控制的影響，系統(tǒng)啟動前期鍍鋅塔的維護(hù)

　　上面講到，自上世紀(jì)80年代起，由于對環(huán)境的危害巨大，循環(huán)冷卻水處理已經(jīng)禁止使用鉻酸鹽方案。

　　磷酸鹽作為替代方案逐漸用于循環(huán)水處理的緩蝕劑。早期的磷酸鹽方案是通過加酸控制水質(zhì)pH在中性左右以降低系統(tǒng)水質(zhì)的結(jié)垢壓力，并通過磷酸鹽控制系統(tǒng)腐蝕，即穩(wěn)定磷酸鹽方案。

　　磷酸鹽能促進(jìn)鍍鋅層表面的鈍化，早期使用的磷酸鹽濃度也較高，同時使用的pH值范圍也利于鋅層的穩(wěn)定，這個階段的水處理方案也能有效抑制鋅層腐蝕。但隨著加酸帶來的安全壓力以及用水成本的上升，冷卻水處理逐漸向高pH值、高濃縮倍數(shù)控制方向發(fā)展。

　　80年代后期開發(fā)的高性能聚合物分散劑和有機(jī)膦阻垢劑的使用大大提升了這個方向的發(fā)展速度。通過高性能的阻垢藥劑(有機(jī)膦藥劑、分散劑)維持較高pH值運(yùn)行，降低了水質(zhì)的腐蝕性，并進(jìn)一步通過磷酸鹽方案來優(yōu)化腐蝕控制，但磷酸鹽的濃度卻大大降低。pH值的上升和磷酸鹽濃度的下降，也導(dǎo)致了鍍鋅冷卻塔白銹問題從這個階段開始頻繁出現(xiàn)，并逐漸引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。

　　1、節(jié)水與環(huán)保雙重壓力下鍍鋅塔循環(huán)水處理的新挑戰(zhàn)

　　隨著環(huán)保要求的逐步提高，磷的使用濃度進(jìn)一步受到限制，低磷或無磷的處理方案也被客戶廣泛要求和使用。隨著提升水的利用效率的要求，成分復(fù)雜的工業(yè)水以及鹽分很低的反滲透回用水也逐漸作為循環(huán)水的補(bǔ)水使用，使得循環(huán)水水質(zhì)更為復(fù)雜多變。

　　苛刻的水質(zhì)條件(高pH、氯離子、硫酸根)以及環(huán)保要求的提升(低磷、無磷方案的應(yīng)用)進(jìn)一步加劇了冷卻塔的白銹問題。雖然已有不少針對鋅的緩蝕劑的研究工作，但目前市場上還沒有見到具有成功意義的案例，冷卻塔白銹的控制仍舊需要綜合設(shè)備制造加工和后期運(yùn)行維護(hù)兩個方面進(jìn)行優(yōu)化。

　　白銹作為松散的腐蝕產(chǎn)物，對鋅層并沒有保護(hù)作用。相反，作為沉積物，白銹會促進(jìn)其底部的鋅層的腐蝕。而鋅作為活性較高的金屬，在形成不了較為有效的鈍化膜時，其腐蝕速度會大大提升，而最終發(fā)展為鍍鋅層局部腐蝕穿孔而裸露基底的碳鋼材質(zhì)。雖然鍍鋅層會進(jìn)一步以犧牲陽極的方式保護(hù)裸露的碳鋼材質(zhì)，但這種保護(hù)的作用距離往往在毫米級別，不能有效保護(hù)較大區(qū)域的碳鋼基底，最終可能導(dǎo)致碳鋼基底缺乏有效保護(hù)而腐蝕穿孔，大大縮短了鍍鋅設(shè)備的使用壽命。

　　2、要做好鍍鋅塔的腐蝕控制需要考量和控制的關(guān)鍵階段

　　(1)設(shè)計階段

　　在系統(tǒng)設(shè)計階段，業(yè)主、冷卻塔供應(yīng)商以及水處理供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行條件、水質(zhì)條件以及環(huán)保要求等多方面的因素確定鍍鋅冷卻塔是否能滿足相應(yīng)的運(yùn)行要求。若由于各種原因，鍍鋅塔不能滿足現(xiàn)場應(yīng)用要求，應(yīng)考慮其它材質(zhì)的冷卻塔，如不銹鋼、玻璃鋼、塑料或具有環(huán)氧涂層的鍍鋅材質(zhì)等。在設(shè)備的制造過程中，應(yīng)確保使用的鍍鋅材質(zhì)經(jīng)過相應(yīng)的鈍化工藝處理，以提升材質(zhì)在后期存放及使用時的耐腐蝕性。在設(shè)備投用前，應(yīng)保持設(shè)備處于干燥通風(fēng)的狀態(tài)，以避免潮濕空氣以及水滴對鍍鋅層的腐蝕(潮濕儲存銹斑)。

　　(2)投用前鍍鋅設(shè)備的儲存階段

　　因為很多設(shè)備本身鍍鋅就是為了提升在自然環(huán)境中的耐腐蝕性，人們往往容易忽視鍍鋅設(shè)備在使用前的腐蝕問題。當(dāng)鍍鋅設(shè)備或材料保存不當(dāng)，長期處于潮濕且較為密閉的環(huán)境中時，容易導(dǎo)致鋅層表面長期存在一定的液滴，進(jìn)而產(chǎn)生了水-空氣-鋅三相界面，形成了氧氣的濃差電池，促進(jìn)液滴下面鋅層的腐蝕。比如密集堆放在室外的鍍鋅材料，雨水過后在材料夾縫的水很難及時流走或被流動空氣吹干，就容易出現(xiàn)白銹。

　　輕微的白銹在設(shè)備或材料更換為合適的運(yùn)行環(huán)境后，會逐漸被修復(fù)轉(zhuǎn)化為鈍化層，但嚴(yán)重的白銹或者甚至有黑色腐蝕產(chǎn)物出現(xiàn)時(圖4)，說明鍍鋅層已局部被嚴(yán)重或者完全破壞，這時必須去除腐蝕產(chǎn)物并進(jìn)行必要的修復(fù)才能讓設(shè)備投入使用，否則后期容易導(dǎo)致局部的腐蝕穿孔。鍍鋅設(shè)備或材料在保存時需要注意：

　　1.盡量放在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方;

　　2.堆放的材料可以使用墊木使其相互隔離以促進(jìn)空氣流動，保持一定的傾斜度以利于水從表面排走;

　　3.切勿直接放在土壤地面或草地植被之上，應(yīng)架空放置;

　　4.對密閉空間應(yīng)吹干并放置干燥劑保存;

　　5.使用鈍化過的鍍鋅材質(zhì);

　　圖4. 較為嚴(yán)重的鋅層腐蝕狀況

　　3

　　系統(tǒng)啟動–日常運(yùn)維–停機(jī)

　　三個階段的控制要點

　　鋅的電極電位較低，屬于活性較高的金屬，其主要通過在表面形成致密的鈍化層來保護(hù)基底，降低腐蝕速率，且作為兩性金屬，偏高或偏低的pH值都會破壞鈍化膜而加速腐蝕的發(fā)生。除了pH值外，水中的可溶性離子也會影響鋅的腐蝕：

　　● 低硬度的水對鋅具有更強(qiáng)的腐蝕性;

　　● 堿度除了與pH值關(guān)聯(lián)外，也會參與鈍化膜的形成，適當(dāng)濃度的堿度能有效抑制鋅的腐蝕，過高的堿度會提升pH而增加水質(zhì)對鋅的腐蝕性;

　　● 氯離子、硫酸根會促進(jìn)鍍鋅腐蝕，氯離子的影響會更大一些;

　　● 0.1ppm的銅離子就會促進(jìn)鋅層表面形成電偶腐蝕;

　　由于目前并沒有針對鋅腐蝕的優(yōu)良緩蝕劑，當(dāng)系統(tǒng)投入使用后，循環(huán)水的水質(zhì)控制以及運(yùn)行維護(hù)對鍍鋅冷卻塔的腐蝕控制就至關(guān)重要了。根據(jù)循環(huán)水運(yùn)行的工況，可分成啟動、日常運(yùn)維以及停機(jī)等三種階段，每個階段都有需要注意的控制指標(biāo)以及注意事項。

　　1、系統(tǒng)啟動階段

　　系統(tǒng)啟動階段是白銹最容易發(fā)生的階段，良好的啟動過程將為后期的運(yùn)行維護(hù)以及延緩鍍鋅材質(zhì)的白銹打下良好的基礎(chǔ)。

　　系統(tǒng)啟動前或初期，應(yīng)對鍍鋅材質(zhì)進(jìn)行必要的鈍化預(yù)膜操作。與常規(guī)系統(tǒng)類似，鈍化預(yù)膜操作能有效降低金屬表面活性，避免系統(tǒng)初期的快速腐蝕。與碳鋼類材質(zhì)不同的是，鍍鋅材質(zhì)的鈍化預(yù)膜過程對水質(zhì)及系統(tǒng)運(yùn)行情況的要求更為嚴(yán)格：

　　01

　　建議鈍化、預(yù)膜在冷態(tài)或低負(fù)荷條件下進(jìn)行。鈍化結(jié)束向日常運(yùn)維切換過程中以及切換早期，建議逐漸提升熱負(fù)荷。

　　02

　　控制水質(zhì)pH值在6.5-8.0之間，保持>50ppm的鈣硬(以CaCO3計)。當(dāng)使用次氯酸鈉類氧化型殺菌劑時，應(yīng)控制每次投加的濃度，建議余氯控制在0.5ppm(以Cl2計)以內(nèi)。建議采取長時間緩慢投加而非沖擊性大量投加以避免高濃度余氯對鋅層的沖擊。也可投加非氧化性殺菌劑來降低次氯酸鈉的使用量。

　　03

　　磷酸鹽目前仍舊是鍍鋅材質(zhì)最為合適的鈍化藥劑，維持合適的磷酸鹽以及鈍化時間，能有效幫助鋅層表面的鈍化。系統(tǒng)有銅材質(zhì)時，需要添加銅緩蝕劑來避免銅離子在鋅層表面引起的電偶腐蝕。與碳鋼材質(zhì)不同的是，鋅層的鈍化往往需要更長的時間，良好的鈍化操作需要幾周以上的時間。在此期間需要盡可能維持冷態(tài)或較低負(fù)荷運(yùn)行，或采取逐漸緩慢提升負(fù)荷方式運(yùn)行。

　　04

　　在系統(tǒng)內(nèi)投加化學(xué)藥劑時，盡可能遠(yuǎn)離鍍鋅材質(zhì)以降低對鋅層的沖擊性腐蝕。很多化學(xué)藥劑酸性或堿性都較強(qiáng)，藥劑在系統(tǒng)內(nèi)分散混勻之前，會產(chǎn)生局部較為苛刻的水質(zhì)環(huán)境，比如低pH值或高pH，這些局部苛刻的水質(zhì)環(huán)境對鋅的腐蝕性也較強(qiáng)。

　　05

　　做好系統(tǒng)監(jiān)測。可以通過肉眼觀察，拍照或者掛腐蝕掛片的方式監(jiān)測鈍化預(yù)膜的操作。當(dāng)然在系統(tǒng)鈍化預(yù)膜前，應(yīng)對系統(tǒng)鍍鋅層進(jìn)行必要的檢查，排除或修復(fù)貯存期間發(fā)生的腐蝕或破損問題。可以選擇幾個不同位點，通過定期拍照記錄的方式監(jiān)測鈍化過程。

　　2、日常運(yùn)維階段

　　一旦系統(tǒng)預(yù)膜結(jié)束，就要逐步切換到日常運(yùn)維階段。雖然鈍化預(yù)膜打下了良好的基礎(chǔ)，但日常水質(zhì)仍需要嚴(yán)格控制。

　　(1)維持合適的水質(zhì)控制范圍，建議：

　　a)pH 最優(yōu)7-8.3, 不應(yīng)超過9.0;

　　b)鈣硬>50ppm(以CaCO3計)

　　c)堿度100-300ppm(以CaCO3計)

　　d)氯離子<250ppm (以Cl計)，硫酸根<250ppm (以SO4計)

　　e)余氯<0.5ppm (以Cl2計)

　　系統(tǒng)鈍化預(yù)膜結(jié)束切換到運(yùn)維階段的早期，應(yīng)逐漸提升熱負(fù)荷，以降低濃縮倍數(shù)提升的速度和pH提升的速度。當(dāng)系統(tǒng)水質(zhì)堿度、pH較高時，可通過加酸或者對補(bǔ)水進(jìn)行必要的預(yù)處理等方式降低系統(tǒng)水質(zhì)pH。維持次氯酸鈉長時間平穩(wěn)的投加而非短時間沖擊性高濃度投加。

　　(2)避免高濃度藥劑與鋅層直接接觸。

　　加藥點(緩蝕阻垢劑、殺菌劑、酸、堿等)附近區(qū)域在加藥過程中往往都具有較高的藥劑濃度，水質(zhì)條件相對苛刻，對鋅層的腐蝕性也較高。禁止將固體藥劑直接放置在鋅層表面。維持合適的水處理藥劑濃度，過高或過低的藥劑濃度都會影響鋅層的腐蝕控制。

　　(3)做好系統(tǒng)監(jiān)測。

　　可以通過肉眼觀察，拍照或者掛腐蝕掛片的方式監(jiān)測鋅層腐蝕。

　　當(dāng)系統(tǒng)開始出現(xiàn)鍍鋅腐蝕，應(yīng)及時排查原因并優(yōu)化處理方案和水質(zhì)控制指標(biāo)，盡可能將腐蝕控制在輕微狀態(tài)。若長時間維持在較高pH運(yùn)行，并發(fā)現(xiàn)鋅層腐蝕控制開始惡化，應(yīng)適當(dāng)調(diào)控水質(zhì)來緩解，可采取降低濃縮倍數(shù)或加酸等操作。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的腐蝕時，應(yīng)對腐蝕區(qū)域進(jìn)行修復(fù)、鈍化后再投入使用。

　　3、系統(tǒng)停機(jī)階段

　　停機(jī)狀態(tài)的腐蝕是最難控制的，藥劑和腐蝕產(chǎn)物擴(kuò)散都受到限制，微生物的滋生會進(jìn)一步惡化腐蝕控制。具體停機(jī)狀態(tài)的整體操作可參見循諾環(huán)保公眾號文章《數(shù)據(jù)中心循環(huán)水系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行及停機(jī)操作要點》。對鍍鋅材質(zhì)需要注意：

　　01

　　停機(jī)期間，有條件排空的，盡量排空鍍鋅塔內(nèi)的水，這可保持鍍鋅塔在停機(jī)期間表面處于干燥狀態(tài)。

　　02

　　若無條件排空，則需維持合適的水質(zhì)，水質(zhì)范圍與運(yùn)維控制范圍一致。

　　03

　　定期需要啟動循環(huán)泵讓系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)，并根據(jù)水質(zhì)情況置換部分水質(zhì)，補(bǔ)充殺菌劑和緩蝕阻垢劑。

　　04

　　長時間停機(jī)再啟動，應(yīng)對系統(tǒng)做必要的清洗預(yù)膜操作。

　　總的來說，循環(huán)水的水質(zhì)控制直接影響鍍鋅材質(zhì)的腐蝕控制，在啟動階段、日常運(yùn)維階段以及停機(jī)階段都需要維持合適的水質(zhì)條件(表1)

指標(biāo)	控制范圍
鈍化pH	6.5-8.0
鈍化時間	4-8周
運(yùn)行pH	7.0-8.3（最優(yōu)） 7.0-9.0
鈣硬 (以CaCO3計)	>50ppm
堿度(以CaCO3計)	100-300ppm
氯離子(以Cl計)	<250ppm
硫酸根(以SO4計)	<250ppm
余氯(以Cl2計)	<0.5ppm

　　鍍鋅層的修復(fù)

　　當(dāng)鋅層表面有明顯的腐蝕白銹時，應(yīng)對白銹進(jìn)行清除并進(jìn)行修復(fù)。在此之前應(yīng)當(dāng)判斷表面的白色/灰色沉積物是不是由于鋅層腐蝕產(chǎn)生的白銹，因為在循環(huán)水系統(tǒng)中，結(jié)垢或者沉積也會在金屬表面形成一層白色/灰色物質(zhì)。可對垢樣進(jìn)行必要的成分分析或者揭開垢樣觀察底部金屬的腐蝕狀態(tài)來確定垢樣的來源。對中小尺寸的白銹，一般可通過硬的鬃毛刷去除。對較大尺寸或大面積的白銹，可以通過一些具有絡(luò)合能力的酸性清洗劑清洗，但應(yīng)注意用化學(xué)藥劑清洗后要用水進(jìn)行充分的沖洗，以避免殘留的化學(xué)品對鍍鋅層以及基底的腐蝕。對一些老系統(tǒng)表面形成的較為致密的白銹，應(yīng)謹(jǐn)慎判斷是否需要去除。一方面這些白銹可能已為下面金屬基底提供良好的保護(hù)作用;另外，白銹下也可能嚴(yán)重腐蝕、甚至穿孔，需要全面排查后做出判斷并做好相應(yīng)的修復(fù)準(zhǔn)備。

　　鍍鋅層的修復(fù)有熱噴涂鋅，涂敷富鋅漆，融敷鋅合金等方法，修復(fù)前還應(yīng)對待修復(fù)表面進(jìn)行必要的打磨及清洗處理，具體修復(fù)操作可參考GB13912，GB9793和ASTM A780等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或咨詢設(shè)備廠家。修復(fù)后應(yīng)對修復(fù)區(qū)域進(jìn)行檢查，確保修復(fù)層的完整以及和周邊區(qū)域的緊密貼合，避免貼合不嚴(yán)引起滲漏及誘導(dǎo)的局部腐蝕問題。

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