上好泡沫濾珠濾料生產(chǎn)廠家住建部公布行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》

　　上好泡沫濾珠濾料廠家住建部公布行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》。12月14日，住建部辦公廳發(fā)布關(guān)于行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》公開征求意見的通知，本標準適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的運行、維護及其安全操作。

　　詳情如下：

　　住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關(guān)于行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》

　　公開征求意見的通知

　　根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設部關(guān)于印發(fā)2019年工程建設規(guī)范和標準編制及相關(guān)工作計劃的通知》(建標函〔2019〕8號)，我部組織中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會、天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團股份有限公司等單位起草了行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)》(見附件)，現(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：

　　1.電子郵箱：wushuichuli2019@163.com。

　　2.通信地址：天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路76號創(chuàng)業(yè)環(huán)保大廈。

　　意見反饋截止時間為2022年1月14日。

　　附件：《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》(征求意見稿)

　　住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳

　　2021年12月14日

　　前言

　　根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關(guān)于印發(fā)<2019年工程建設標準規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(建標[2019]8號)的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標準。

　　本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則;2 基本規(guī)定;3污水處理;4深度處理;5污泥處理與處置;6臭氣處理;7化驗檢測;8 電氣及自動控制;9生產(chǎn)運行記錄及報表;10 應急預案;11 安全管理及職業(yè)健康。

　　本次修訂的主要內(nèi)容是：1 章節(jié)設置在保留原章節(jié)的基礎(chǔ)上做了部分調(diào)整，更加適應各種不同組合工藝特點的污水處理廠，完善了運行參數(shù)、制度及安全保障等方面的內(nèi)容;2 納入了近十年來出現(xiàn)并成熟的新技術(shù)、新工藝;3 進一步完善了污水處理、污泥處理與處置方面的內(nèi)容;4 調(diào)整了污水深度處理方面的內(nèi)容;5 補充了臭氣處理方面的內(nèi)容;6 新增加了安全管理與職業(yè)健康相關(guān)的內(nèi)容。

　　本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會和天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團股份有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會(地址：北京市海淀區(qū)北洼路48號，郵政編碼：100048)或天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團股份有限公司(地址：天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路76號創(chuàng)業(yè)環(huán)保大廈，郵政編碼：300381)。

 

　　1 總則

　　1.0.1為提高城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護技術(shù)水平，確保城鎮(zhèn)污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效運行，達標排放，實現(xiàn)污水凈化、污泥安全處理和處置、節(jié)能減排、保護環(huán)境和使資源得到充分利用的目的，制訂本標準。

　　1.0.2本標準適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的運行、維護及其安全操作。

　　1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠的運行、維護及安全除應符合本標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　2 基本規(guī)定

　　2.1 運行管理

　　2.1.1城鎮(zhèn)污水處理廠應依據(jù)本標準制定相應的管理制度、崗位操作規(guī)程、設施、設備維護保養(yǎng)手冊及事故應急預案，并應定期修訂。

　　2.1.2城鎮(zhèn)污水處理廠必須建立、健全污水處理設施、設備運行與維護管理制度，各崗位運行操作和維護人員應經(jīng)培訓后持證上崗，并應定期考核。

　　2.1.3城鎮(zhèn)污水處理廠應有工藝流程圖、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖、自控系統(tǒng)圖及供電系統(tǒng)圖等。

　　2.1.4城鎮(zhèn)污水處理廠各崗位應有健全的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及崗位責任等制度。

　　2.1.5 運行管理、操作和維護人員必須掌握處理工藝和設施、設備的運行、維護要求及技術(shù)指標。

　　2.1.6廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃氣等設施的運行、維護及管理工作必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　2.1.7污水處理、污泥處理處置及臭氣處理工藝運行過程中應配置相應的在線儀表。城鎮(zhèn)污水處理廠的進、出水口應配置流量計、化學需氧量(CODCr)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)、總磷(TP)、pH等在線監(jiān)測儀表。

　　2.1.8能源、藥劑和材料等的消耗應準確計量，并應做好各項生產(chǎn)指標的統(tǒng)計，進行成本核算。

　　2.2 安全操作

　　2.2.1起重設備、鍋爐、壓力容器等特種設備的安裝、使用、檢修、檢測及檢定，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　2.2.2對易燃易爆、有毒有害等氣體檢測儀應定期進行檢查和校準，并應按國家有關(guān)規(guī)定進行強制檢定。

　　2.2.3對廠內(nèi)各種工藝管線、閘閥及設備應著色并標識，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市污水處理廠管道和設備色標》CJ/T158的規(guī)定。

　　2.2.4 在設備轉(zhuǎn)動部位應設置防護罩;設備啟動和運行時，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動部位。

　　2.2.5非本崗位人員嚴禁啟閉本崗位的機電設備。

　　2.2.6 各種閘閥開啟與關(guān)閉應有明顯標志，并應定期做啟閉試驗，應定期為絲杠等部位加注潤滑油脂。

　　2.2.7設備急停開關(guān)必須保持完好狀態(tài);當設備運行中遇有緊急情況時，可采取緊急停機措施。

　　2.2.8 對電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置，應每月檢查1次。

　　2.2.9 各種閘閥井應保持無積水，寒冷季節(jié)應對外露管道、閘閥等設備采取防凍措施。

　　2.2.10操作人員在現(xiàn)場開、停設備時，應按操作規(guī)程進行，設備工況穩(wěn)定后方可離開。

　　2.2.11 新投入使用或停運后重新啟用的設施、設備，必須對構(gòu)筑物、管道、閘閥、機械、電氣、自控等系統(tǒng)進行全面檢查，確認正常后方可投入使用。

　　2.2.12停用的設備應每月至少進行1次運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須采取防凍措施。各種類型的刮泥機、刮砂機、刮渣機等設備，長時間停機后再開啟時，應先點動，后啟動。冬季有結(jié)冰時，應除冰后再啟動。

　　2.2.13 各種設備維修前必須斷電，并應在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標志牌，經(jīng)檢查確認無安全隱患后方可操作。

　　2.2.14 清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電機帶電部位、潤滑部位及電纜頭等。

　　2.2.15設備需要維修時，應在機體溫度降至常溫后，方可維修。

　　2.2.16各類水池檢修放空或長期停用時，應根據(jù)需要采取抗浮措施，并應對池內(nèi)配套設備進行妥善處理。

　　2.2.17凡設有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的裝置，應按要求做好日常檢查和定期維護保養(yǎng);當出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、扭結(jié)、壓扁等情況時，必須更換。

　　2.2.18起重設備應設專人負責操作，吊物下方危險區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。

　　2.2.19設備電機外殼接地必須保證良好，確保安全。

　　2.2.20 構(gòu)筑物、建筑物的護欄及扶梯必須牢固可靠，設施護欄不得低于1.2m，在構(gòu)筑物上必須懸掛警示牌,配備救生圈、安全繩等救生用品，并應定期檢查和更換。

　　2.2.21 各崗位操作人員在崗期間應佩戴齊全勞動防護用品，做好安全防護工作。

　　2.2.22 城鎮(zhèn)污水處理廠必須健全進出污泥消化處理區(qū)域的管理制度，值班室的警報器、電話應完好暢通。

　　2.2.23污泥消化處理區(qū)域內(nèi)工作人員應穿戴防靜電裝備;定期檢驗靜電消除裝置。

　　2.2.24 污泥消化處理區(qū)域及除臭設施防護范圍內(nèi)，嚴禁明火作業(yè)。

　　2.2.25 對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu)筑物等設施、設備進行維護、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有害氣體進行檢測，不得在超標的環(huán)境下操作。所有參與操作的人員必須佩戴防護裝置，直接操作者必須在可靠的監(jiān)護下進行，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6的有關(guān)規(guī)定。

　　2.2.26在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應進行強制通風，確保安全。

　　2.2.27 消防器材的設置應符合應急管理部門有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定，并應按相關(guān)規(guī)定的要求定期檢查、更新，保持完好有效。

　　2.2.28雨天或冰雪天氣，應及時清除走道上的積水或冰雪，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應注意防滑。

　　2.2.29 雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時應注意防雷電。

　　2.2.30 對柵渣、浮渣、污泥等廢棄物的輸送系統(tǒng)應定期做維護保養(yǎng)，在室內(nèi)設置的除渣、除泥等系統(tǒng)，應保持室內(nèi)良好的通風條件。

　　2.2.31劇毒、易制毒、易制爆等危險化學品的儲存、使用應有專人負責管理，并按照國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

　　2.2.32污水處理廠生產(chǎn)和化驗過程中產(chǎn)生的危險廢物按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，委托危廢處置的單位應具備國家相關(guān)資質(zhì)。

　　2.3 維護保養(yǎng)

　　2.3.1運行管理、操作和維護人員應按要求巡視檢查設施、設備的運行狀況并做好記錄。

　　2.3.2對廠內(nèi)各種管線應定期進行檢查和維護，并做好記錄。

　　2.3.3 設施、設備的使用與維護保養(yǎng)應按照設施、設備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.4設施、設備應保持清潔，及時處理跑、冒、滴、漏、堵等問題。

　　2.3.5水處理構(gòu)筑物堰口、排渣口、池壁應保持清潔完好。

　　2.3.6 根據(jù)不同機電設備要求，應定期添加或更換潤滑劑，更換出的潤滑劑應按規(guī)定妥善處置。

　　2.3.7對構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護攔、爬梯、管道、井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明設備和防雷電設施等應定期進行檢查、維修及防腐處理，應保持其完好。

　　2.3.8對各種設備連接件應經(jīng)常檢查和緊固，并應定期更換易損件。

　　2.3.9對各類機械設備進行檢修時，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。

　　2.3.10對高(低)壓電氣設備、電纜及其設施應定期檢查和檢測，并應保證其性能完好。

　　2.3.11對電纜橋架、控制柜(箱)應定期檢查并清潔，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時處理，并應做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。

　　2.3.12對各類儀器、儀表的檢查和校驗，應定期進行。

　　2.3.13各種設施、設備的日常維護保養(yǎng)和大、中、小修，應按要求進行，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定提前向主管部門報告。

　　2.3.14設施、設備維修前,應做好必要的檢查，并制定維修方案及安全保障措施;設施、設備修復后，應及時組織驗收，合格后方可交付使用。

　　2.3.15構(gòu)筑物、建筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測試、維修方法及其周期應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

　　2.3.16 操作人員發(fā)現(xiàn)運行異常時，應做好相應處理并及時上報，同時做好記錄。

　　2.3.17 地下、半地下式污水處理廠的速閉閘、強排水泵、新風和除臭系統(tǒng)、消防排煙和報警系統(tǒng)等應定期維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

　　2.4 技術(shù)指標

　　2.4.1城鎮(zhèn)污水處理廠的進、出水、污泥應符合《污水排入下水道水質(zhì)標準》GB/T 31962、設計文件以及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 18918等的規(guī)定，進水水量應符合設計文件，污泥符合相關(guān)標準。

　　2.4.2城鎮(zhèn)污水處理廠年處理水量應達到計劃指標的95%以上。建制鎮(zhèn)污水處理廠年處理水量應達到計劃指標的85%以上。

　　2.4.3設施、設備、儀器、儀表的完好率均應達95%以上。

　　2.4.4各類設備在運轉(zhuǎn)中噪聲均應小于85dB。廠界噪聲應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348的有關(guān)規(guī)定。

　　2.4.5各種化學藥劑、危險化學品及有毒有害藥品的使用單位，必須備有化學品安全技術(shù)說明書及完善的規(guī)章制度。

　　2.4.6廠界臭氣指標應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918中關(guān)于大氣污染物排放的有關(guān)規(guī)定。

　　3 污水處理

　　3.1 格 柵

　　3.1.1格柵開機前，應檢查系統(tǒng)是否具備開機條件，經(jīng)確認后方可啟動。

　　3.1.2粉碎型格柵、超細格柵應連續(xù)運行。粗、細格柵宜間歇式運行。可根據(jù)實際運行情況選擇格柵自動或手動運行模式。

　　3.1.3應及時清除柵條(鼓、耙)、格柵出渣口及機架上懸掛的雜物;應定期對柵條校正;當汛期及進水量增加時，應加強巡視，增加清污次數(shù)。

　　3.1.4對柵渣應及時處理或處置。

　　3.1.5格柵運行中應定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機檢修。

　　3.1.6對傳動機構(gòu)應定期檢查，并應保證設備處于良好的運行狀態(tài)。

　　3.1.7對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，并及時調(diào)整或更換。

　　3.1.8長期停止運行的格柵，應關(guān)閉前、后閘門，排空渠道內(nèi)污水，并做好設備的清潔保養(yǎng)工作。

　　3.1.9檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并在有效監(jiān)護下進行;當需要下井作業(yè)時，除應符合本標準第2.2.25條的規(guī)定外，還應進行臨時性強制性通風。

　　3.1.10格柵間的除臭設置應符合本標準第6章的有關(guān)規(guī)定。

　　3.1.11開啟格柵機的臺數(shù)應按工藝要求確定，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0) m/s。

　　3.1.12污水通過格柵的前后水位差宜小于0.3m。

　　3.1.13間歇運行的格柵應及時調(diào)整運行周期，提高格柵的截留效率和截留量。

　　3.1.14內(nèi)進流、轉(zhuǎn)鼓等格柵沖洗水系統(tǒng)應保證沖洗水量、壓力，及時維護沖洗水系統(tǒng)，冬季應做好防凍措施。

　　3.2 進水泵房

　　3.2.1水泵開啟臺數(shù)及變頻的調(diào)節(jié)應根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況進行調(diào)節(jié)。

　　3.2.2當多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時啟動，應逐臺間隔啟動。

　　3.2.3 當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，在崗員工應立刻報警,并啟動應急預案。

　　3.2.4水泵在運行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應符合下列規(guī)定：

　　1應觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;

　　2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃或設定的溫度;

　　3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應及時更換填料;

　　4水泵機組不得有異常的噪聲或振動。

　　3.2.5水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停機：

　　1 水泵發(fā)生斷軸故障;

　　2 電機發(fā)生嚴重故障;

　　3突然發(fā)生異常聲響或振動;

　　4 軸承溫升過高;

　　5 電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高;

　　6進(出)水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。

　　3.2.6潛水泵運行時，應符合下列規(guī)定：

　　1應觀察和記錄潛水泵運行狀態(tài)控制器的信息，并應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題;

　　2 應定期檢查和更換潛水泵油室的油料、接線端子和機械密封件，操作時嚴禁損傷密封件端面和軸;

　　3 起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜;

　　4應巡視檢查導架固定、運行噪聲和振動情況。

　　3.2.7對泵房的集水池應每年至少清淤一次，應檢修集水池液位計及其變送裝置。

　　3.2.8 應及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物，人工作業(yè)時應符合本標準第2.2.25條的規(guī)定。

　　3.2.9應定時觀察集水池的水位變化，集水池的水位宜設定在最高和最低水位范圍內(nèi)。

　　3.2.10泵房除臭應符合本標準第6章的規(guī)定。

　　3.3 沉砂池

　　3.3.1沉砂池應根據(jù)池組的投運與水量變化情況，調(diào)節(jié)進水閘門的開啟度。

　　3.3.2沉砂池的排砂時間和排砂頻率應根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化情況設定，沉砂池底無明顯積砂。

　　3.3.3曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進水量的變化進行調(diào)節(jié)。

　　3.3.4沉砂量應有記錄統(tǒng)計，并定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。

　　3.3.5當采用機械除砂時，應符合下列規(guī)定：

　　1 除砂機械應每日至少運行一次;操作人員應進行有效巡查，發(fā)現(xiàn)故障，及時處理;

　　2 應每日檢查吸砂機的液壓站油位，并應每月檢查除砂機的限位裝置;

　　3 吸砂機在運行時，同時在橋架上的人數(shù)不得超過允許的重量荷載。

　　3.3.6對沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣應及時處理或處置。

　　3.3.7對沉砂池應定期進行清池，并對設備設施進行檢修。

　　3.3.8對沉砂池上的電氣設備，應做好防潮濕、抗腐蝕處理。

　　3.3.9 旋流沉砂池攪拌器應保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，并合理設置攪拌器葉片的角度、轉(zhuǎn)速、浸沒深度。當攪拌器發(fā)生故障時，應立即停止向該池進水。

　　3.3.10采用氣提式排砂的沉砂池，應定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯及氣提泵管、電磁閥，嚴禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。

　　3.3.11沉砂池除臭應符合本標準第6章的規(guī)定。

　　3.3.12各類沉砂池運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按照表3.3.12中的規(guī)定確定。

　　

　　3.3.13沉砂顆粒中的有機物含量宜小于30%。

　　3.3.14水平螺旋除砂機械宜在無板結(jié)狀態(tài)下間歇自動運行，應每日檢視驅(qū)動電機運行狀態(tài)和控制面板的轉(zhuǎn)速及電流數(shù)據(jù)。

　　3.3.15應定期檢查砂水分離器螺旋、襯板的磨損情況及減速機的運行狀態(tài)，必要時進行維修更換;具有洗砂功能的砂水分離器應調(diào)節(jié)其沖洗水量，檢查布水裝置、攪拌器、排砂螺桿、沖洗水電磁閥和放空閥等情況。

　　3.3.16 宜核查沉砂池排砂粒徑分布情況。排砂粒徑小于1mm的砂粒質(zhì)量占比宜大于20%。

　　3.4 初沉池

　　3.4.1初沉池進水量的調(diào)節(jié)應根據(jù)池組設置、進水量的變化進行，使各池配水均勻。

　　3.4.2對沉淀池的沉淀效果，應定期觀察，宜采用精確排泥控制系統(tǒng)，并根據(jù)污泥界面高度、排出污泥量及含水率等確定排泥的頻率和時間。

　　3.4.3沉淀池堰口應保持出水均勻，并不得有污泥溢出。

　　3.4.4對浮渣斗和排渣管道的排渣情況，應經(jīng)常檢查，排出的浮渣應及時處理或處置。

　　3.4.5共用配水井(槽、渠)和集泥井(槽、渠)的初沉池，且采用靜壓排泥的，應平均分配水量，并應按相應的排泥時間和頻率排泥。

　　3.4.6刮泥機運行時，同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

　　3.4.7應經(jīng)常檢查刮泥機的電機、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。當采用非金屬鏈條刮泥機時，應定期對鏈條的松緊度進行檢查調(diào)整。

　　3.4.8根據(jù)運行情況應定期對斜板(管)和池體進行沖刷，對斜板(管)及附屬設備進行檢修。

　　3.4.9初沉池宜每年排空1次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。

　　3.4.10初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應將池內(nèi)污泥放空。

　　3.4.11初沉池除臭應符合本標準第6章的規(guī)定。

　　3.4.12初沉池運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按照表3.4.12中的規(guī)定確定。

 

　　3.4.13 當進水濃度符合設計進水指標時，出水生化需氧量(BOD5)、化學需氧量和懸浮物(SS)的去除率應分別大于25%、30%和40%。

　　3.4.14當初沉池出水BOD5/TN值小于3時，可適當提高初沉池表面負荷、縮短停留時間，并根據(jù)生物反應池脫氮效果可超越初沉池。

　　3.5初沉污泥泵房

　　3.5.1初沉污泥泵房的運行管理應符合本標準第2章、第3.2節(jié)和第3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.5.2污泥泵的運行臺數(shù)和排泥時間應根據(jù)運行工況確定。

　　3.5.3在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時，應保證工作間內(nèi)良好的通風換氣，并應符合本標準第2.2.25條的有關(guān)規(guī)定。

　　3.6 生物反應池

　　3.6.1調(diào)節(jié)生物反應池各池進水量，應根據(jù)設計能力及進水水量，按池組設置數(shù)量及運行方式確定，使各池配水均勻;對于多點進水的生物反應池，應合理分配進水量。

　　3.6.2 污泥負荷、泥齡或污泥濃度可通過剩余污泥排放量進行調(diào)整。

　　3.6.3 根據(jù)不同工藝的要求，應對溶解氧和氧化還原電位等參數(shù)進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為(1～3)mg/L，缺氧池溶解氧濃度宜小于0.5mg/L，氧化還原電位值宜控制在(-150～-50)mV，厭氧池溶解氧濃度宜小于0.2mg/L，氧化還原電位值宜不高于-250mV，硝酸鹽氮宜小于1.5 mg/L。

　　3.6.4生物反應池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應保持平衡。

　　3.6.5運行管理人員應掌握生物反應池配水量、pH、溶解氧(DO)、氧化還原電位(ORP)、污泥濃度(MLSS)、揮發(fā)性污泥濃度(MLVSS)、污泥沉降比(SV)、污泥指數(shù)(SVI)、水溫、回流比、回流污泥濃度等工藝控制指標，每天進行SV檢測，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，并進行生物鏡檢觀測活性污泥的生物相，及時調(diào)整運行工況。

　　3.6.6當發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常狀況時，應分析原因，并應針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工況，應采取有效措施使系統(tǒng)恢復正常。

　　3.6.7當生物反應池水溫較低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

　　3.6.8根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應對不同工藝流程生物反應池的回流比進行調(diào)整與控制。

　　3.6.9當生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異常現(xiàn)象時，應根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析，并應采取相應的調(diào)控措施。

　　3.6.10操作人員應經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應及時關(guān)閉放水閥。

　　3.6.11對生物反應池曝氣裝置和水下推流(攪拌)器的運行和固定情況應經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時修復。

　　3.6.12 采用序批式活性污泥法工藝時，應合理調(diào)整和控制運行周期，并應按照設備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應進行漏氣檢查。

　　3.6.13對曝氣生物濾池，應按設計要求進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。

　　3.6.14對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)，應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應及時處理。

　　3.6.15 較長時間不用的曝氣器，應采取相應措施避免太陽曝曬。

　　3.6.16對生物反應池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時清除，并應采取防滑措施。

　　3.6.17采用除磷脫氮工藝時，應根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

　　3.6.18采用化學除磷工藝進行除磷時，應符合本標準第3.11節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

　　3.6.19生物反應池運行參數(shù)應符合設計要求，并可按照表3.6.19的規(guī)定確定。

 

 

　　3.6.20 生物膜法運行參數(shù)應符合設計要求，可按照表3.6.20中的規(guī)定確定。

 

　　3.6.21采用外加碳源進行脫氮時，應符合本標準第3.13節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

　　3.7 二沉池

　　3.7.1調(diào)節(jié)各池進水量，應根據(jù)池組設置、進水量變化，保證各池配水均勻。

　　3.7.2二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。

　　3.7.3對出水堰口，應經(jīng)常觀察，保持出水均勻;堰板與池壁之間應密合、不漏水。

　　3.7.4操作人員應經(jīng)常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應保證吸泥管、排泥管路暢通，并應保證各池均衡運行。

　　3.7.5對二沉池的配水渠、吸泥管、積泥槽，應定期清除槽內(nèi)雜物并做好維護。

　　3.7.6池內(nèi)污水宜每年排空1次，并進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。

　　3.7.7當二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時，應查明原因并及時處理。

　　3.7.8二沉池停運10d以上時，應將池內(nèi)積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。非金屬鏈條式刮泥機應定期旋轉(zhuǎn)180°(1/2循環(huán))。

　　3.7.9刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

　　3.7.10 二沉池運行參數(shù)應符合設計要求，并可按表3.7.10中的規(guī)定確定。

 

　　3.7.11非金屬鏈條刮泥機應定期檢查鏈條松緊度、齒輪磨損等情況。

　　3.8 回流污泥泵房

　　3.8.1回流量應根據(jù)生物反應池的進水量、污泥濃度及二沉池的運行情況調(diào)節(jié)，確定回流污泥泵開啟數(shù)量和頻率。

　　3.8.2對泵房集泥池內(nèi)雜物應及時清撈。

　　3.8.3對回流泵的泵體、葉輪、葉片、電纜、油質(zhì)、密封應定期檢查，應按時巡視水泵控制柜保護器的運行狀態(tài)。

　　3.8.4寒冷季節(jié)，啟動泵時，應檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。

　　3.8.5各類回流污泥泵的運行保養(yǎng)應符合本標準第2章及第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.9 剩余污泥泵房

　　3.9.1系統(tǒng)中的剩余污泥應及時排除。

　　3.9.2運行管理應符合本標準第2章、第3.2節(jié)、3.5節(jié)、3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.10 供氣系統(tǒng)

　　3.10.1 調(diào)節(jié)鼓風機的供氣量，應根據(jù)生物反應池的需氧量確定。

　　3.10.2當鼓風機及水(油)冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時，應立即采取措施。

　　3.10.3鼓風機葉輪嚴禁倒轉(zhuǎn)，空氣懸浮鼓風機嚴禁無背壓啟動。

　　3.10.4鼓風機房應保證良好的通風。正常運行時，出風管壓力不應超過設計壓力值。停止運行后，應關(guān)閉進、出氣閘閥或調(diào)節(jié)閥。長期停用的水冷卻鼓風機，應將水冷卻系統(tǒng)的存水放空。

　　3.10.5鼓風機在運行中，應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、風壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報表。當遇到異常情況不能排除時，應立即按操作程序停機。

　　3.10.6對鼓風機的進風廊道、空氣過濾、油過濾裝置及磁懸浮、空氣懸浮鼓風機的進風過濾網(wǎng)，應根據(jù)壓差變化情況適時清潔;并應按設備運行要求進行檢修或更換部件。

　　3.10.7對備用的鼓風機轉(zhuǎn)子與電機的聯(lián)軸器，應定期手動旋轉(zhuǎn)1次，并更換原停置角度。

　　3.10.8對鼓風系統(tǒng)消聲器消聲材料及導葉的調(diào)節(jié)裝置，應定期檢查，當發(fā)生腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象時，應及時維修或更換。

　　3.10.9使用微孔曝氣裝置時，應進行空氣過濾，并應對微孔曝氣器、單孔膜曝氣器進行定期清洗。

　　3.10.10對橫軸表曝機兩側(cè)的軸承，應定期補充潤滑劑，并應檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。

　　3.10.11長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿潤滑油，應定期調(diào)整水平軸的靜置方位并固定。

　　3.10.12調(diào)整表面曝氣設備的浸沒深度和轉(zhuǎn)速，應根據(jù)運行工況確定，并應保證最佳充氧能力和推流效果。

　　3.10.13正常運行的鼓風機嚴禁完全關(guān)閉出風閥，不得超負荷運行。

　　3.10.14對以沼氣為動力的鼓風機，應嚴格按照開停機程序進行，每班應加強巡查，并應檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時處理。

　　3.10.15鼓風機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應在散熱降溫后進行。

　　3.10.16調(diào)節(jié)出風管閘閥時，應避免發(fā)生湍振。

　　3.10.17按照運行維護周期，應在卸壓的情況下對安全閥進行各項功能的檢查。

　　3.10.18在機器間巡視或工作時，應與聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部件保持安全距離。

　　3.10.19進入鼓風機房時,應佩戴安全防護耳罩等。

　　3.10.20應定期對磁懸浮、空氣懸浮鼓風機控制柜的變頻器、電抗器、濾波器、整流器及UPS電源等元器件進行檢測，并保證完好。

　　3.11化學除磷

　　3.11.1選擇合適的除磷化學藥劑、投加量和藥劑投加點，應根據(jù)工藝要求確定，可采用一點或多點投加方式。

　　3.11.2 化學藥劑的儲存與使用，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　3.11.3 化學藥劑投加后，應保證與污水充分混合,并應達到設計規(guī)定的反應時間和攪拌速度。

　　3.11.4根據(jù)進、出水總磷濃度變化，及時調(diào)整藥劑投加量。

　　3.11.5對干式投料倉及附屬投料設備，應每班檢查1次，保證藥劑不在料倉內(nèi)板結(jié)。

　　3.11.6對濕式投料罐及附屬投料設備的密閉情況，應每班檢查1次。

　　3.11.7藥劑投加管道應保持通暢。

　　3.11.8對藥劑投加系統(tǒng)的流量、液位、壓力，應每2h巡視檢查1次。

　　3.11.9采用水稀釋的溶藥系統(tǒng)，應每2h檢查1次供水的壓力和流量。

　　3.11.10更換不同類型藥劑時，應清空藥劑投加系統(tǒng)，避免化學反應。

　　3.12 消毒

　　3.12.1采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規(guī)定：

　　1鹽酸的采購和存放應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定;

　　2固體氯酸鈉應單獨存放，且與設備間的距離不得小于5m;庫房應通風陰涼;

　　3在搬運和配制氯酸鈉過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火;

　　4 操作人員應戴防護手套和眼鏡。

　　3.12.2采用二氧化氯消毒時，除應符合本標準第3.12.1條外，還應符合下列規(guī)定：

　　1應根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量;

　　2應定期清洗二氧化氯原料罐口閘閥中的過濾網(wǎng);

　　3開機前應檢查防爆口是否堵塞，并應確保防爆口處于開啟狀態(tài);

　　4開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并應確認水浴箱中的水量是否充足;

　　5停機時加藥泵停止工作后，設備應再運行30min以后，方可關(guān)閉進水;

　　6停機時，應關(guān)閉加熱器電源。

　　3.12.3 采用次氯酸鈉消毒時，應符合下列規(guī)定：

　　1應根據(jù)水量、藥劑的實測濃度及對水質(zhì)的要求確定加藥量;

　　2應每月清洗1次次氯酸鈉發(fā)生器電極;

　　3應將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風良好的清潔室內(nèi);

　　4次氯酸鈉溶液應避光存放，儲存時間不宜超過7d。

　　3.12.4 采用液氯消毒時，必須符合下列規(guī)定：

　　1 應每周檢查1次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能，并應每周啟動1次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài);

　　2 氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。

　　3.12.5采用液氯消毒時，除應符合本標準第3.12.4條外，還應符合下列規(guī)定：

　　1加氯量應根據(jù)水質(zhì)、水量、水溫和pH值等具體情況確定;

　　2 應每月檢查并維護漏氯檢測儀1次，每周對空氣式呼吸器、防毒面具等檢查1次;

　　3漏氯吸收裝置藥液宜每6個月更換1次，并定期檢測吸收液濃度;

　　4 加氯時應按加氯設備的操作規(guī)程進行，停泵前應關(guān)閉出氯總閘閥;

　　5 加氯間的排風系統(tǒng)，在加氯機工作前應通風(5～10)min;

　　6 應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序;

　　7加氯設施較長時間停置，應將氯瓶妥善處置;重新啟用時，應按加氯間投產(chǎn)運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作;

　　8開、關(guān)氯瓶閘閥時，應使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時應進行檢漏;

　　9 氯瓶的管理應符合現(xiàn)行國家標準《氯氣安全規(guī)程》GB11984的規(guī)定;

　　10 采用液氯消毒時，運行參數(shù)應符合設計要求，可按表3.12.5中的規(guī)定確定。

　　

　　3.12.6采用紫外線消毒，消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。

　　3.12.7采用紫外線消毒時，除應符合本標準第3.12.6條外，還應符合下列規(guī)定：

　　1 無論是否具備自動清洗機構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗;

　　2 應定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器;

　　3應定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥;

　　4應滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管的淹沒深度;

　　5在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護;非工作人員嚴禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留;

　　6 設備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故;

　　7人工清洗玻璃套管時，應戴橡膠手套和防護眼鏡;

　　8應定期檢測污水的透射率，其透射率應大于30 %。

　　3.12.8 采用臭氧消毒時，應定期校準臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測報警裝置;當發(fā)生臭氧泄露事故時，應立即打開門窗并啟動排風扇。

　　3.12.9 采用臭氧消毒時，除應符合本標準第3.12.8條外，還應符合下列規(guī)定：

　　1臭氧發(fā)生器的開啟和關(guān)閉應滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機順序進行操作;

　　2應根據(jù)溫度、濕度的高低，增減空氣壓縮機的排污次數(shù);

　　3空氣壓縮機必須設有安全閥，應保證其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作，當系統(tǒng)中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因并排除故障;

　　4水冷式空氣壓縮機應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量，循環(huán)冷卻水進水溫度宜控制在(20～32)℃，出水溫度不應超過38℃;

　　5干燥機的運行在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量;

　　6冬季或臭氧發(fā)生器長時間不工作，應將設備系統(tǒng)內(nèi)的水排凈;

　　7采用尾氣破壞器進行尾氣處理時，應檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑;

　　8應每月對空氣壓縮機、干燥機、預冷機、臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng);

　　9每年應至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷1次，油漆鐵件1次;

　　10不同種類的臭氧發(fā)生器,其臭氧產(chǎn)量與電耗的關(guān)系應符合設計要求，生產(chǎn)每千克臭氧的電耗參數(shù)可按表3.12.9中的規(guī)定確定;

　　

　　11臭氧系統(tǒng)運行參數(shù)應符合設計要求，投加量一般為(5～8 )mg/L;

　　12應定期檢查液氧儲罐壓力、蒸發(fā)器結(jié)冰情況，液氧儲存區(qū)域內(nèi)嚴禁動火操作。

　　3.13 碳源投加

　　3.13.1應優(yōu)先利用進水碳源，堅持先內(nèi)碳源后外碳源的原則。

　　3.13.2根據(jù)水質(zhì)、水量、工藝設計及運行情況，選擇合適的碳源，確定投加點位，可采用一點或多點投加方式。

　　3.13.3根據(jù)水質(zhì)、水量及工藝運行情況確定投加量。并根據(jù)生物反應池投加段或反硝化濾池前后的硝態(tài)氮值以及出水總氮情況，及時調(diào)整投加量，宜采用變頻自動投加。

　　3.13.4應及時養(yǎng)護維修攪拌器、推進器等混合設備，保證碳源與生物反應池混合液充分混合。

　　3.13.5碳源的儲存與使用，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

　　3.13.6采用變頻泵自動投加碳源時，應定時巡視投配系統(tǒng)的投加泵、管道、過濾器、閥門、計量與控制儀表等。

　　3.13.7應定期清理和維護溶解池、投配池和管道過濾器等，避免堵塞、結(jié)晶。

　　3.14 磁混凝沉淀池

　　3.14.1混凝和助凝劑種類選擇和投加量，按照本標準3.11節(jié)化學除磷中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.14.2 磁粉的選擇應根據(jù)進水水質(zhì)、設備性能等參數(shù)，充分考量含鐵量、粒徑和純凈度。

　　3.14.3 應及時調(diào)整控制攪拌轉(zhuǎn)速使磁粉懸浮、礬花持續(xù)增大。

　　3.14.4應合理控制剩余污泥排放量，充分回收并返回磁粉。

　　3.14.5 磁粉濃度宜控制在(5000～10000)mg/L，當沉淀池出水渾濁或礬花顏色變淺時應及時檢查磁粉濃度。

　　3.14.6系統(tǒng)的磁粉補充量應控制在(2～4)mg/L，當磁粉損耗量大于總量的0.5%時，應及時排查原因并進行相應處理。

　　3.14.7 應按時巡視檢查系統(tǒng)進水水質(zhì)、混合反應區(qū)攪拌器轉(zhuǎn)速、沉淀區(qū)分離情況、磁粉投加及分離設備狀態(tài)、出水堰狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　3.14.8 系統(tǒng)停止運行時，應先停進水和加藥，其它設備應繼續(xù)運行，直到磁鼓表面無磁粉后再停機。

　　3.15 高效沉淀池

　　3.15.1混凝和助凝劑種類選擇、投加量和混合反應工藝參數(shù)，按照本標準3.11節(jié)化學除磷中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.15.2 應控制處理系列之間的配水水量平穩(wěn)均衡。

　　3.15.3 應根據(jù)沉淀池的泥位和污泥濃度合理控制污泥排放量。

　　3.15.4 藥劑儲存和運行巡視應按照本標準第3.11節(jié)化學除磷的相關(guān)要求執(zhí)行。

　　3.15.5 斜管、斜板沉淀池排空后進水時，應降低上升流速防止斜管、斜板浮起。

　　3.15.6 夏季藻類繁殖旺盛時，宜采取避光措施減少藻類滋生，當藻類較多時應采用投氯或其它有效除藻措施。

　　3.15.7 應定期對斜管、斜板表面及內(nèi)部沉積的絮體泥渣進行沖洗。

　　3.15.8 機械和電氣設備運行、安全和維護工作應按照本標準第2章的相關(guān)要求執(zhí)行。

　　3.15.9 沉淀池應每年放空檢修1次。

　　3.16 氣浮池

　　3.16.1 設備運行巡視和溶氣罐壓力等參數(shù)，按照本標準5.2.2條氣浮濃縮池中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.16.2 應根據(jù)進水水質(zhì)、水溫情況調(diào)整溶氣水回流比、氣浮區(qū)停留時間、溶氣罐液位等參數(shù),調(diào)整范圍可按表3.16.2中的規(guī)定確定：

 

　　3.16.3 應根據(jù)進、出水懸浮物的指標調(diào)整加藥量。

　　3.16.4 應調(diào)整刮渣機的運轉(zhuǎn)速度及時清除浮渣，并定期排除氣浮池底部污泥。

　　3.16.5 溶氣罐應定期放空并清洗罐體和內(nèi)部填料。

　　3.16.6 應按時巡視檢查溶氣釋放器運行狀態(tài)、氣浮區(qū)效果、空壓機壓力、回流泵流量、溶氣罐液位、刮渣效果等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　3.16.7 氣浮設備停機后，溶氣裝置應繼續(xù)運行10min后關(guān)閉。

　　3.16.8機械及電子設備的維護保養(yǎng)應符合本標準第2章的有關(guān)規(guī)定。

　　3.17 深床濾池

　　3.17.1 應根據(jù)濾池池組的設計和運行方式調(diào)整濾池進水量，使各濾池配水均勻。

　　3.17.2濾池啟動前應檢查配套的風機、水泵、閥門、管道、自控系統(tǒng)、濾池液位、反沖洗廢液池液位、反沖洗水源供應等是否正常。

　　3.17.3 新裝濾料或補充濾料的濾池，應進行清洗處理后方可運行。

　　3.17.4進水堰與濾池水位的液位差宜在0.2m以內(nèi)。

　　3.17.5 應根據(jù)進出水水質(zhì)、濾池液位和運行時間綜合確定反沖洗周期、沖洗時間及沖洗強度應根據(jù)濾池運行情況進行調(diào)整，濾池沖洗時應符合以下規(guī)定：

　　1沖洗前應檢查排水管道、氣洗管道、水洗管道是否暢通，控制閥門是否能正常啟閉;沖洗時重點監(jiān)控濾池液位、水流方向是否符合運行要求，確保沖洗運行正常;

　　2 進行氣水沖洗時，清洗氣壓應恒定不得超壓，加強排氣步序并監(jiān)控沖洗水流量;

　　3 應加強反沖洗廢水池的管理，確保排泥泵、攪拌器的正常運行和反沖洗廢水池的有效液位。

　　3.17.6啟用反硝化功能需考慮掛膜時間和水溫條件。應根據(jù)進、出水硝態(tài)氮數(shù)值確定碳源投加量和運行程序，保證濾池進水中的營養(yǎng)物質(zhì)滿足反硝化的運行需要。

　　3.17.7應根據(jù)濾池出水TN、CODCr和SS的監(jiān)測結(jié)果，合理調(diào)整碳源投加量。

　　3.17.8應根據(jù)濾池進水水質(zhì)、出水濁度及濾池液位，調(diào)節(jié)控制反沖洗頻次。

　　3.17.9每半年檢查1次過濾介質(zhì)的損耗或損壞情況，及時補充或更換。

　　3.17.10定期清理濾池表面排水槽、濾板及鋼件等部位的浮渣、藻類及微生物，保持清潔。

　　3.17.11 應定期檢查維護濾池閥門、自動控制系統(tǒng)。

　　3.17.12應定期對濾池濾板以下出水廊道進行檢查，檢查工作應符合有限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)范。

　　3.17.13 北方地區(qū)冬季應做好氣動控制管道的防凍保溫措施，避免發(fā)生冰堵。

　　3.17.14深床濾池長期停用時，應保持滿水浸沒狀態(tài)，宜間隔30d反洗1次，防止濾料板結(jié)。

　　3.17.15深床濾池的運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按照表3.17.15中的規(guī)定確定;

 

　　3.18 活性砂濾池

　　3.18.1 活性砂濾池的運行應按照本標準3.17節(jié)和4.1.2條中的進出水要求、巡視檢查內(nèi)容和設備設施維修維護相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.18.2應定期檢查進出水水量、進水口濁度指標、濾砂下沉速度、洗砂廢水產(chǎn)生量等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并適時調(diào)整進水閘門，確保濾池的均勻配水、出水。

　　3.18.3啟用反硝化功能應控制池內(nèi)溶解氧在0.5mg/L以下，并調(diào)整提砂泵的氣壓和氣量。應根據(jù)進水水量、進出水TN和NO3-N指標調(diào)整碳源投加量。

　　3.18.4 定期檢查空壓機壓力、管道及儲罐積水、油水分離器、氣動控制箱壓力、減壓閥壓力、提砂泵工作情況等參數(shù)，氣動控制箱壓力應大于500KPa，減壓閥后宜控制在(250～400)KPa。

　　3.18.5 運行過程中砂層錐形頂端距離洗砂器的下邊緣應控制在100mm以下，若可見水平板應及時補充濾砂。

　　3.18.6 宜每年進行1次倒砂清空工作。

　　3.18.7當濾池停運(2～7)d時，使用清水清洗濾砂。

　　3.18.8 活性砂濾池的運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按照表3.18.8中的規(guī)定確定。

　　

　　3.19 臭氧氧化及臭氧催化氧化

　　3.19.1 臭氧發(fā)生設備的運行操作及安全應按照本標準3.12.8條、3.12.9條臭氧消毒中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.19.2 當本工藝段進水CODCr指標達到出水標準90%時，啟用臭氧氧化或催化氧化裝置。

　　3.19.3 采用催化氧化時，臭氧投加量與進水CODCr指標比例不宜超過1.5:1，如超過應檢查臭氧催化反應器的工作狀態(tài)。

　　3.20 人工濕地

　　3.20.1 應根據(jù)進出水水質(zhì)控制濕地預處理、水量、水位及水位差、溶解氧等參數(shù);當進水水質(zhì)出現(xiàn)波動，必要時應停止系統(tǒng)運行，采取應急處理措施。

　　3.20.2 當出現(xiàn)暴雨、洪水等進水超負荷情況時，應調(diào)整旁路水量，避免濕地長時間淹沒。

　　3.20.3 北方地區(qū)的濕地床體應采用植物收割物、地膜或冰雪進行覆蓋保溫，淺中層溫度穩(wěn)定控制在(7～12)℃，深層溫度控制在(11～13)℃。

　　3.20.4 可采用分塊間歇進水和降低濕地運行水位的方式控制堵塞，夏季低水位時間為(5～7)d，冬季為(10～15)d。

　　3.20.5濕地發(fā)生堵塞雍水時，可翻松濕地表面(100～150)mm填料并清除表面板結(jié)填料的方式進行維護。

　　3.20.6應控制濕地周邊蚊蠅并及時消殺，宜采用引入捕食動物、及時收割倒伏植物等生態(tài)方法，并在蚊蠅產(chǎn)卵季節(jié)控制水深。

　　3.20.7應控制濕地水域的藍藻、水棉和福壽螺繁殖，應優(yōu)先采用凈水稀釋、人工打撈、投放濾食性魚類等生態(tài)方式。

　　3.20.8應預防和及時處理水生植物的病蟲害，及時清除惡性雜草和補植死亡缺株。

　　3.20.9適時修剪和收割(如秋末初冬)濕地植物，保證人工濕地的良性循環(huán)。

　　3.20.10應根據(jù)堵塞情況更換補水管周邊填料，水平潛流濕地更換周期約為(3～5)年，垂直潛流濕地更換周期約為(10～12)年，更換時宜采用人工或滿載小于1000千克的機械進行。

　　3.20.11設施內(nèi)部開挖或檢查操作應嚴格執(zhí)行密閉空間作業(yè)制度，構(gòu)筑物敞口處應配備救生圈。

　　3.20.12秋季人工濕地收割植物應妥善處置，以免引起火災。

　　3.20.13 防止?jié)竦毓芾矸秶鷥?nèi)亂墾濫挖、亂砍濫伐、偷獵濫捕、隨意排污及非法放生等破壞濕地行為發(fā)生。

　　3.20.14 濕地初次運行應清理構(gòu)筑物、管道閥門，控制水位確保植物成活率，適當投入微生物助劑盡快建立微生物系統(tǒng)。

　　3.20.15應每月檢查管道、閥門、水泵、風機、電機等設備;應每季度檢查蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構(gòu)件，并進行防腐和油漆;檢查閥門井、集水井、池體等構(gòu)筑物，并按照本標準3.2節(jié)的相關(guān)要求進行維護保養(yǎng)。

　　3.20.16 格柵的運行維護應符合本標準3.1節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。

　　3.20.17 在線儀表的運行維護應符合本標準8.2節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。

　　3.20.18嚴格執(zhí)行進水處理、出水檢測制度和標準，保證出水水質(zhì)。

　　3.20.19每日檢測并記錄濕地水體情況包括表觀、水質(zhì)和水位變化。

　　3.20.20每日觀察并記錄濕地生境情況，包括植被、物候變化、鳥類種類、種群數(shù)量及棲息活動情況和棲息環(huán)境。

　　3.20.21每日檢測人工濕地進、出水的pH、溫度、DO、NH3-N、NO3-N、TN和TP等水質(zhì)指標。

　　4 深度處理

　　4.1 傳統(tǒng)工藝

　　4.1.1 混合反應池的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1應按設計要求和運行工況，控制流速、水位、停留時間等;

　　2采用機械攪拌的混合反應池，應根據(jù)實際運行狀況設定攪拌梯度;

　　3藥液與水的接觸混合應快速、均勻;

　　4應定期排除混合反應池、配水池內(nèi)的積泥;

　　5混合反應設施、設備應每年檢修1次，并應做好防腐處理，及時維修更換損壞部件。

　　4.1.2濾池的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1應根據(jù)水頭損失或過濾時間進行反沖洗;

　　2沖洗前應檢查排水槽、排水管道是否暢通;

　　3進行氣水沖洗時，氣壓必須恒定，嚴禁超壓;

　　4水力沖洗強度應為(8～17)[L/(m2·s)]，沖洗時濾料膨脹率應在(40～50)%;

　　5進水濁度宜控制在10NTU以下，濾后水濁度不得大于5 NTU;

　　6應定期對濾層做抽樣檢查，含泥量大于3%時應進行濾料清洗或更換;

　　7 新裝濾料的濾池，應進行清洗處理后方可運行;

　　8長期停用的濾池，應使池中水位保持在排水槽之上;

　　9淺層高效濾池反沖洗后排空時間超過4.5min，應進行化學清洗;

　　10采用濾布濾池或纖維轉(zhuǎn)盤時應做好防凍措施，采用纖維束濾池，應定期檢查濾料密度調(diào)節(jié)裝置連接部位的緊固件是否有松動;

　　11淺層高效濾池長期停用時，宜用清水沖洗干凈后放空;其它濾池長期停用時，應保持滿水浸沒狀態(tài)，宜間隔30d反洗1次，防止濾料板結(jié);

　　12各類濾池的運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按照表4.1.2中的規(guī)定確定。

　　

　　4.1.3清水池的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1應設定運行水位的上限和下限，嚴禁超上限或下限水位運行;

　　2池頂嚴禁堆放有可能污染水質(zhì)的物品或雜物;當池頂種植植物時，嚴禁施用各種肥料、藥物;

　　3應至少每2年排空清刷1次池體;

　　4應采取有效的防止雨、污水倒流和滲透到池內(nèi)的措施;

　　5應設置清水池水質(zhì)檢測點，每日檢測化驗不得少于1次;當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時，應立即采取措施;

　　6應每年檢查儀表孔、通氣孔、人孔等處的防護措施是否良好，并應對清水池內(nèi)外的金屬構(gòu)件做防腐處理。

　　4.1.4送水泵房的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1應根據(jù)管網(wǎng)調(diào)度指令合理開啟送水泵臺數(shù)，并確保管網(wǎng)水量、水壓滿足用戶需求;

　　2當出現(xiàn)瞬時供水流量或壓力的波動時，工作人員應及時與管網(wǎng)調(diào)度人員聯(lián)系，不得擅自進行開關(guān)泵、升降壓等影響供水安全性的操作;

　　3水泵的日常保養(yǎng)和安全應符合本標準第2章和第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定;

　　4用戶端水質(zhì)、水量、水壓應滿足國家現(xiàn)行標準及供水合同要求。

　　4.2 膜處理工藝

　　4.2.1預過濾系統(tǒng)的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1微濾、超濾系統(tǒng)啟動前，應先檢查粗過濾器是否處于自動狀態(tài);

　　2系統(tǒng)開機前，應同時打開進水閥和出水閥,然后關(guān)閉旁通閥轉(zhuǎn)為過濾器供水,并應打開過濾器上的排氣閥，排除罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥;

　　3當需要切換啟動備用水泵時，應使過濾器處于手動自清洗運行狀態(tài);

　　4應每日檢查進、出口壓力表，檢查自清洗是否徹底。當清洗不徹底時，應延長自清洗時間或手動自清洗時間;

　　5應經(jīng)常觀察濁水腔和清水腔壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理;

　　6應每月定期排污1次;

　　7應每6個月拆卸清洗1次過濾柱;

　　8壓差控制器的差壓設定范圍應為(20～160)KPa，切換差設定范圍應為(35～150)KPa;

　　9采用超細格柵時應按照本標準3.1節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　10 反滲透保安過濾器應根據(jù)壓差或定期更換濾芯。

　　4.2.2微濾、超濾系統(tǒng)的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1微濾、超濾系統(tǒng)啟動前，應做好下列準備工作：

　　1)粗過濾器應處于自動狀態(tài);

　　2)應確認空氣壓縮系統(tǒng)處于正常狀態(tài);

　　3)系統(tǒng)進水泵應處于自動狀態(tài);

　　4)應確認水源供應正常。

　　2應定時巡查過濾單元，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理;

　　3應定時排放壓縮空氣儲罐內(nèi)的冷凝水;

　　4當單元的過濾阻力值超出規(guī)定值時，應及時進行化學清洗;

　　5系統(tǒng)需要停機時，應在正常濾水狀態(tài)下進行;

　　6停機時間超過5d，應將膜系統(tǒng)浸泡在專用藥劑中保存;

　　7微濾、超濾膜系統(tǒng)每3個月必須進行1次滲漏測試，膜元件出現(xiàn)問題，應及時隔離或修補;

　　8微濾、超濾膜系統(tǒng)在化學清洗時不得將單元內(nèi)水排空;設備維修時必須將單元內(nèi)水排空;

　　9微濾、超濾膜系統(tǒng)運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按表4.2.2-1的參數(shù)規(guī)定確定。

　

　　10微濾、超濾系統(tǒng)宜采用酸堿聯(lián)合清洗;

　　11微濾、超濾處理工藝的產(chǎn)水率應控制在(85～95)%的范圍內(nèi);

　　12微濾、超濾處理工藝出水水質(zhì)指標除應符合設計要求外，還可按表4.2.2-2中的規(guī)定確定。

 

　　4.2.3反滲透系統(tǒng)的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1應根據(jù)進水水質(zhì)定期校核阻垢劑及還原劑的投加濃度;

　　2設備停機超過24h，應將膜廠商指定的專用藥液注入膜壓力容器內(nèi)將膜浸潤;

　　3應巡查反滲透系統(tǒng)管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水應及時處理;

　　4根據(jù)系統(tǒng)的污染情況，應定期進行化學清洗(酸洗、堿洗)，清洗周期應根據(jù)單元的操作環(huán)境和污染程度確定，并應符合下列規(guī)定：

　　1)化學清洗前，必須嚴格遵守安全規(guī)定;在操作和處理化學藥品時必須佩戴勞動防護用品;

　　2)進行化學清洗時，應保證設備處于停止狀態(tài);

　　3)清洗后，應重新安裝拆卸的管道，并應確認其牢固性;

　　4)系統(tǒng)啟動前，應用反滲透進水罐的儲水將系統(tǒng)中的空氣排出;

　　5)化學清洗應保持清洗水溫在(30～35)℃;

　　6)酸洗藥液的pH值范圍宜在1.0～2.8，堿洗藥液的pH值范圍宜在10.5～12.5，并根據(jù)清洗前膜污染情況和膜組件品牌型號確定;

　　5化學清洗前后應記錄系統(tǒng)運行時的參數(shù)，包括濾液流量、進水流量、反滲透進水壓力、各段濃水壓力、進水電導率、濾液電導率等;

　　6 膜處理工藝出水水質(zhì)指標除應符合設計要求外，還可按表4.2.3中的規(guī)定確定。

 

　　4.2.4化學清洗間的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1冬季運行時，車間內(nèi)溫度應保持5℃以上，并應避免堿液結(jié)晶堵塞管道;

　　2化學藥品的儲存和放置應按其特性及使用要求定位擺放整齊，并應有明顯標志;

　　3用于化學清洗的酸、堿泵，應按設備使用要求定期檢查并添加潤滑油;

　　4化學藥品儲罐應定期進行徹底清洗;

　　5操作人員在化學清洗間操作時，應正確使用和佩戴勞動防護用品;

　　6必須保證化學清洗間的通風良好;

　　7化學清洗配藥罐清洗液位應控制在(30～70)%。

　　5 污泥處理與處置

　　5.1 穩(wěn)定均質(zhì)池

　　5.1.1穩(wěn)定均質(zhì)池應每2h巡視1次，觀察池內(nèi)混合液液位及攪拌器、污泥泵等設備運行狀況。

　　5.1.2 對穩(wěn)定均質(zhì)池的污泥含固率應每日檢測1次，其含固率宜為(2～3)%。

　　5.1.3對穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)的雜物應及時清除。

　　5.1.4當穩(wěn)定均質(zhì)池停運1周時，應將污泥排空。

　　5.1.5 對穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)攪拌器等配套設備應定期檢修。

　　5.1.6 當穩(wěn)定均質(zhì)池需要養(yǎng)護或檢修時，應按本標準第2.2.25條執(zhí)行。

　　5.2 濃縮池

　　5.2.1重力濃縮池運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 刮泥機宜連續(xù)運行;

　　2 宜采用連續(xù)排泥方式，并應根據(jù)出泥濃度和污泥界面高度控制濃縮池排泥量;

　　3 濃縮池除臭應符合本標準第6章的有關(guān)規(guī)定;

　　4刮泥機停運時間不得超過1周，超過規(guī)定時間，應將污泥排空，同時不得超負荷運行;

　　5應及時清除浮渣、刮泥機上的雜物及集水槽中的淤泥;

　　6 當上清液需進行化學除磷時，應符合本標準第3.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定;

　　7機械、電氣設備的維護保養(yǎng)應符合本標準第2章的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.2 氣浮濃縮池運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 氣浮濃縮池及溶氣水系統(tǒng)應24h連續(xù)運行;

　　2 氣浮濃縮池宜采用連續(xù)排泥;當采用間歇排泥時，其間歇時間可為(2～4)h;

　　3 應保持壓縮空氣的壓力穩(wěn)定，宜通過恒壓閥控制溶氣水飽和罐進氣壓力，壓力設定宜為(0.3～0.5)×103KPa;

　　4 刮泥機停運時間不得超過1周，超過規(guī)定時間，應將污泥排空;

　　5應及時清撈出水堰的浮渣，并清除刮吸泥機走道上的雜物;

　　6 應保證氣浮池池面污泥密實;

　　7應保證上清液清澈;

　　8 氣浮濃縮池應無底泥沉積;

　　9 氣浮濃縮池宜用于剩余活性污泥的濃縮，不宜投加混凝劑;

　　10 當刮泥機在長時間停機后再開啟時，應先點動、后啟動。當冬季有結(jié)冰時，應先破壞冰層、再啟動;

　　11 排泥時，應觀察穩(wěn)定均質(zhì)池液位，不得漫溢;

　　12 加壓溶氣罐的壓力表應每6個月檢查、校驗1次;

　　13 機械、電氣設備的維護保養(yǎng)應符合本標準第2章的有關(guān)規(guī)定;

　　14應經(jīng)常清理池體堰口、刮泥機攪拌柵及溶氣水飽和罐內(nèi)的雜物;

　　15應每班檢查壓縮空氣系統(tǒng)暢通情況，并及時排放壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水。

　　5.2.3 濃縮池的運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按表5.2.3中的規(guī)定確定。

　　

　　5.3 污泥厭氧消化

　　5.3.1污泥厭氧消化池運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1應按一定投配率依次均勻投加新鮮污泥，并應定時排放消化污泥;

　　2新鮮污泥投加到消化池，應充分攪拌、保證池內(nèi)污泥濃度混合均勻，并應保持消化溫度穩(wěn)定;

　　3 對池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌宜同時進行;

　　4 對采用沼氣攪拌的消化池，在產(chǎn)氣量不足或在消化池啟動期間，應采取輔助措施進行攪拌;

　　5對采用機械攪拌的消化池，在運行期間，應監(jiān)控攪拌器電機的電流變化;

　　6應定期檢測池內(nèi)污泥的pH值、脂肪酸、總堿度，進行沼氣成份的測定，并應根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整消化池運行工況;

　　7應保持消化池單池的進、排泥的泥量平衡;

　　8應每班檢查靜壓排泥管的通暢情況;

　　9宜每班排放二級消化池的上清液;

　　10 應每周檢查二級消化池上清液管的通暢情況;

　　11 應每班巡視并記錄池內(nèi)的溫度、壓力和液位;

　　12應每班檢查沼氣管線冷凝水排放情況;

　　13應每班檢查消化池及其附屬沼氣管線的氣體密閉情況，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

　　14應每班檢查消化池污泥的安全溢流裝置;

　　15應按相關(guān)規(guī)定校驗污泥消化系統(tǒng)的溫度、壓力和液位等各種儀表;

　　16應定期檢查沼氣系統(tǒng)中的安全裝置，并按相關(guān)規(guī)定定期檢定安全附件;

　　17當消化池熱交換器長期停止使用時，應關(guān)閉通往消化池的相關(guān)閘閥，并應將熱交換器中的污泥放空、清洗。螺旋板式熱交換器宜每6個月清洗1次，套管式熱交換器宜每年清洗1次;

　　18連續(xù)運行的消化池，宜(3～5)年徹底清池、檢修1次;

　　19污泥消化控制室、沼氣設備間等易出現(xiàn)沼氣泄漏區(qū)域設置的可燃氣體報警器，應定期維修和校驗;

　　20池頂部設置的避雷裝置，應定期檢查遙測;

　　21 空池投泥前，氣相空間應進行氮氣置換;

　　22各類消化池的運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按表5.3.1中的規(guī)定確定。

　

　　5.3.2 沼氣脫硫裝置運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 應按相關(guān)要求，定期校驗脫硫裝置的溫度、壓力和pH計;

　　2 當采用保溫加熱的脫硫裝置時，應每日檢查1次保溫系統(tǒng);

　　3 應每年至少對脫硫裝置進行1次防腐處理;

　　4 應定期清理和更換反應塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)的部件;

　　5 投加泵的維護和保養(yǎng)可按本標準第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　6應每日檢測1次脫硫效果，并應根據(jù)其效果再生或更換脫硫裝置的填料，操作時還應采取必要的安全措施;

　　7 干式脫硫裝置的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1)應每班檢查并記錄脫硫裝置的溫度和壓力;

　　2)應定時排放脫硫裝置內(nèi)的冷凝水;

　　3)當填料再生或更換后、恢復通入沼氣前，宜采用氮氣置換。

　　8濕式脫硫裝置的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1)應每日測試脫硫裝置堿液的pH，并保證堿液溢流通暢;

　　2)應每日檢查堿液投加泵、堿液循環(huán)泵的運行狀況;

　　3)應每日檢查脫硫裝置的氣密性;

　　4)應定期補充堿液，沖洗并清理堿液管線、不得堵塞;

　　5)當操作間內(nèi)出現(xiàn)堿液泄漏時，應使用清水及時沖洗。

　　9生物脫硫裝置的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1)應通過觀察硫泡沫的顏色，及時調(diào)節(jié)曝氣量和回流量;

　　2)應每日監(jiān)控反應塔內(nèi)吸收液的pH，并應及時補充吸收液;

　　3)應根據(jù)進氣硫化氫的負荷，調(diào)控反應塔的運行組數(shù);

　　4)應每日檢測脫硫前后硫化氫的濃度;

　　5)采用外加生物催化劑或菌種的脫硫工藝，應定期補充催化劑或菌種;

　　6)應避免人身接觸硫污泥、硫氣泡、堿液，并應配備防護用品;

　　7)應定期檢查脫硫系統(tǒng)的布氣管道，并進行防腐處理。

　　10 脫硫后沼氣中硫化氫的含量應小于0.01%。

　　5.3.3當維修沼氣柜時，必須采取安全措施并制定維修方案。

　　5.3.4 沼氣柜的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 低壓浮蓋式氣柜的水封應保持水封高度，寒冷地區(qū)應有防凍措施;

　　2沼氣應充分利用，剩余沼氣不得直接排放，必須經(jīng)燃燒器燃燒;

　　3應按時對沼氣柜內(nèi)的儲氣量和壓力進行檢查并做記錄;

　　4 應每日排放蒸汽管道、沼氣管道內(nèi)的冷凝水;

　　5應每日對干式氣柜柔膜及柜體金屬結(jié)構(gòu)進行檢查;

　　6當沼氣柜出現(xiàn)異常時，應及時采取相應措施;

　　7濕式氣柜水封槽內(nèi)水的pH應定期測定，當pH小于6時，應換水并保持壓力平衡，嚴禁出現(xiàn)負壓;

　　8應每日對濕式氣柜的導軌和導輪進行檢查，以防氣柜出現(xiàn)偏軌現(xiàn)象;

　　9沼氣柜的頂部和外側(cè)應涂飾反射性色彩的涂料;

　　10在寒冷地區(qū)，濕式氣柜水封的加熱與保溫設施應在冬季前進行檢修，有水封形式的緊急放散裝置，應每年冬季前更換防凍液;

　　11 沼氣柜內(nèi)沼氣處于低位狀態(tài)時嚴禁排水;

　　12 檢修氣柜頂部時，嚴禁直接在柜頂板上操作;

　　13任何人員不得隨意打開沼氣柜的檢查孔;

　　14 空柜通入沼氣前，氣相空間應進行氮氣置換;

　　15氣柜應安裝避雷器，并按相關(guān)要求定期檢測;

　　16干式氣柜柔膜壓力應為(2.5～10) kPa;

　　17濕式氣柜的壓力應為(2.5～4)kPa。

　　5.3.5沼氣發(fā)電機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1應按時巡視、檢查機組運行情況，并做好巡視檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

　　2應定期清洗沼氣、空氣過濾裝置;

　　3 必須每班檢查沼氣發(fā)電機進氣管路，不得因漏氣及冷凝水過多而影響供氣;

　　4應按相關(guān)要求清洗、檢修發(fā)電機組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等;

　　5應每班檢測沼氣穩(wěn)壓罐;

　　6 在發(fā)電、供電等各項操作中，必須執(zhí)行有關(guān)電氣設備操作票制度;

　　7當發(fā)電機組備用或待修時，應將循環(huán)水的進、出閘閥關(guān)閉，并放空主機及附屬設備內(nèi)的存水;

　　8發(fā)電機系統(tǒng)的冷卻用水必須使用軟化水或在循環(huán)水中加入阻垢劑;必要時，應更換循環(huán)水;

　　9 當在寒冷地區(qū)冬季運行時，機組啟動前應檢查潤滑系統(tǒng)，停止運轉(zhuǎn)后應及時排放水箱中的冷卻水;

　　10進入發(fā)電機的沼氣必須進行脫硫處理;

　　11進氣壓力應滿足發(fā)電機組的設定值，每立方米沼氣的發(fā)電量宜大于1.5kW·h。

　　5.3.6 沼氣鍋爐的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1鍋爐的用水水質(zhì)，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T 1576的規(guī)定;

　　2進入鍋爐的沼氣必須進行脫硫處理，且應滿足以下要求：

　　1)甲烷含量 > 50%;

　　2)燃氣熱值波動< 5%;

　　3)燃氣濕度< 65%。

　　3點火前，必須對沼氣鍋爐進行相關(guān)內(nèi)容的檢查;

　　1)鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗;

　　2)鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏;

　　3)安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞;

　　4)高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠;

　　5)超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠;

　　6)點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠;

　　7)鍋爐附屬設備運轉(zhuǎn)是否正常;

　　8)鍋爐水處理設備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標是否符合標準要求。

　　4沼氣鍋爐運行中，當出現(xiàn)經(jīng)簡單處理不可解決的問題時，應立即停爐;

　　5 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施;

　　6 應嚴格執(zhí)行排污制度，定期排污應在低負荷下進行，并應嚴格監(jiān)視水位;

　　7 鍋爐沼氣燃燒器的安裝、調(diào)試、操作及保養(yǎng)等各項工作，應按設備說明書及相關(guān)的安全規(guī)定與準則執(zhí)行，嚴禁誤操作;

　　8應確保沼氣供應的穩(wěn)定與充足;

　　9應每班檢查輸氣管道及閥門等組件的氣密性;

　　10當在保養(yǎng)及檢驗工作中密封件被打開，重新安裝時必須清潔密封面并注意保持密閉性能;

　　11應每年對鍋爐全套設備進行1次維護與保養(yǎng),對相關(guān)部件的氣密性進行復查，并應測量每次保養(yǎng)及故障處理后的燃燒煙氣值;

　　12應合理降低熱損失，使鍋爐的熱效率達到設計值;

　　13燃氣鍋爐污染物的排放必須符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271中的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3.7 沼氣燃燒器(火炬)的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1手動式沼氣燃燒器應根據(jù)沼氣柜貯氣量適時點燃;

　　2應按相關(guān)規(guī)定，檢查自動式沼氣燃燒器的自動點燃程序及母火管路的壓力;

　　3應按相關(guān)規(guī)定，清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物，并定期排放燃燒器內(nèi)冷凝水;

　　4應按相關(guān)規(guī)定，校核沼氣燃燒器上的壓力表;

　　5 應按相關(guān)規(guī)定，保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動閘閥;

　　6采用電子點火裝置的，應按相關(guān)規(guī)定，檢查接地母線;

　　7采用人工點火裝置的，操作人員應站在上風向，并必須與燃燒器保持一定距離;

　　8沼氣燃燒器在運行期間，應每班按時監(jiān)控火焰燃燒情況。

　　5.4 污泥濃縮脫水

　　5.4.1選擇合適的絮凝劑，應根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過試驗，確定最佳藥劑類型、配制濃度及投加量;當采用多種調(diào)理劑時，應確定藥劑的投加順序。

　　5.4.2對帶式濃縮機、帶式脫水機絮凝劑投加量、進泥量、帶速、濾布張力和污泥分布板，應及時調(diào)整，使濾布上的污泥分布均勻，控制污泥含水率，濾液含固率應小于10%，帶式脫水機還應選擇合適的濾帶。

　　5.4.3當巡視檢查帶式脫水機反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)時，發(fā)現(xiàn)異常，應及時維修。

　　5.4.4對離心濃縮機、離心脫水機絮凝劑投加量、進泥量、扭矩和差速，應及時調(diào)整，控制污泥含水率,濾液含固率應小于5%。

　　5.4.5停機前應先關(guān)閉進泥泵、加藥泵;停機后應間隔30min方可再次啟動。

　　5.4.6 對破碎機清淘系統(tǒng)應定期清理，經(jīng)常檢查破碎機刀片磨損程度并應及時更換。

　　5.4.7各種污泥濃縮、脫水設備脫水工作完成后，都應立即將設備沖洗干凈，對帶式脫水機應將濾布沖洗干凈。

　　5.4.8污泥濃縮、脫水機械帶負荷運行前應先進行空載運行。

　　5.4.9對溶藥系統(tǒng)應經(jīng)常清洗，防止藥液堵塞;在溶藥池邊工作時，應注意防滑，同時應將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。

　　5.4.10機房內(nèi)的通風應保持良好，。

　　5.4.11濃縮機投藥量(干藥/干泥)應控制在(2～4)kg/t;脫水機投藥量(干藥/干泥)應控制在(3～5)kg/t，濃縮后污泥含水率應小于96%，脫水后污泥含水率應小于80%。

　　5.4.12疊螺脫水機和螺壓脫水機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 應及時調(diào)整絮凝劑投加量、進泥量、轉(zhuǎn)速、背壓，控制污泥含水率, 固體回收率應不小于90%;

　　2脫水機運轉(zhuǎn)中要定期觀察脫水機運轉(zhuǎn)狀況(異響、高頻振動等)，機械部件長期使用會發(fā)生磨損、損傷、松弛等現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時維修;

　　3脫水機運轉(zhuǎn)中，要定期確認外筒金屬濾網(wǎng)孔的堵塞狀況確定清洗周期;

　　4脫水機長期停止后要充分檢查脫水機能否正常啟動，空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進行正常運轉(zhuǎn);

　　5對配備有絮凝混合槽的脫水機，要定期檢查絮凝混合槽的絮凝混合狀態(tài)，對藥品投配率及攪拌速度進行調(diào)整，保證絮凝狀態(tài);

　　6要根據(jù)脫水機進泥情況，定期對絮凝混合槽進行清洗;

　　7脫水機運行過程中扭矩超過設定值時會自動停機，螺桿驅(qū)動機的扭矩值已預先設定好，未經(jīng)專業(yè)人員同意不得自行調(diào)整;

　　8脫水機運轉(zhuǎn)中(回轉(zhuǎn)體、螺桿驅(qū)動軸等)絕對不得接觸，有卷入受傷的危險;

　　9脫水機泥餅擠出口即使在停機狀態(tài)下也不得接觸，有夾傷危險;

　　10應根據(jù)設備說明書確定潤滑油的種類、更換周期、更換油量等;

　　11應定期清理螺旋及動靜環(huán)纏繞物;

　　12脫水機定時器運行時，不得輕易變更設定刻度或時間;

　　13停用一周以上，必須清空腔體內(nèi)污泥，避免腔體內(nèi)殘留污泥硬化后機器重新啟動時造成過載或機器損壞。

　　5.4.13板框脫水機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1板框脫水機應選擇合適的濾布;

　　2 應及時調(diào)整絮凝劑和調(diào)理劑的投加量、進泥量，保證進泥和壓濾壓力，控制污泥含水率，濾液含固率應小于5%;

　　3 定期對濾布、濾板進行清洗，停機一周以上應對濾布及排水通道進行徹底清理，避免污泥殘留導致污泥硬化堵塞濾布及排水通道;

　　4 根據(jù)濾布堵塞、變形及濾水效果情況進行及時更換濾布;

　　5 當進泥量低于脫水機額定進泥量的60%時應停止運行并進行系統(tǒng)維護檢修;

　　6 當出現(xiàn)壓榨水損耗較大時應及時排查管道及濾板泄漏情況，并及時維修;

　　7 每日檢查輸送設備、空壓機、進泥泵和液壓系統(tǒng)時，發(fā)現(xiàn)異常，應及時維修;

　　8 定期對液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)、液壓元件及各個連接口密封性情況進行檢查，每年應更換系統(tǒng)液壓油;

　　9 定期對傳動部件及輔助設備及進行保養(yǎng)，出現(xiàn)故障及時維修;

　　10 當脫水機運行時工作人員應遠離液壓系統(tǒng);

　　11 壓濾機在卸泥階段需人工操作時應穿戴防護用具。

　　5.5 污泥料倉

　　5.5.1當采用多倉式污泥料倉儲存脫水后污泥時，應使各倉污泥量相對均勻。

　　5.5.2料倉在寒冷季節(jié)運行，應采取有效的防凍措施。

　　5.5.3通過機械振動、攪拌等方式，使污泥在料倉內(nèi)均勻儲存，不得發(fā)生堵掛現(xiàn)象。

　　5.5.4污泥在料倉內(nèi)存放的時間不宜超過5d。

　　5.5.5做好料倉倉體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，并定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

　　5.5.6污泥輸送設備在帶負荷運行前，應先空載運行，并檢查進料倉和出料倉閘閥的開啟狀態(tài)，同時應進行合理調(diào)控。

　　5.5.7料倉的防雷、通風和防爆等安全措施應齊全。

　　5.5.8料倉的儲存量不得大于總?cè)萘康?0%。

　　5.5.9料倉停用應將倉內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈，并做好防腐。

　　5.5.10維修或維護料倉時，應監(jiān)測倉內(nèi)有毒、有害氣體含量，并應按本標準第2.2.25條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.6 污泥干化

　　5.6.1 當流化床式污泥干化機運行時，應連續(xù)監(jiān)測氣體回路中的氧含量濃度，嚴禁在高氧量下連續(xù)運行。

　　5.6.2流化床式污泥干化機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1污泥泵啟動運行必須在自動模式下進行，運行管理、維護保養(yǎng)等應按本標準第2章及第3.2節(jié)、3.5節(jié)和3.8節(jié)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　2分配器的啟動必須在自動模式下進行;

　　3濕污泥的破碎尺度應以易被干燥機分配流化而定;

　　4可根據(jù)干化系統(tǒng)污泥的需要量調(diào)節(jié)分配器;

　　5分配器在運行中，應注意觀察油杯的自動加油狀況;

　　6分配器轉(zhuǎn)速應保持平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動或電壓、電流異常波動且不能排除時，應立即停機;

　　7干化系統(tǒng)的運行必須按自動程序完成;運行中應監(jiān)視干化機的流化狀態(tài)和床體的溫度等各類參數(shù)值的變化;

　　8干化系統(tǒng)的設備及各部件間的連接口、檢查孔應保持良好的密封性;

　　9應控制循環(huán)氣體回路的流量在一定范圍內(nèi)，并應保持良好的流化狀態(tài);

　　10干化機每運行3個月應對熱交換器、風帽、氣水分離器、高水位報警點、風室擋板等進行全面檢查、清理，并應對所有的密封磨損情況進行詳細地檢查和記錄;

　　11檢修或調(diào)換分配器的滾輪時，應使其嘴片盒的間隙滿足要求;

　　12應每班檢查旋風分離器內(nèi)壁的磨損、變形、積灰、漏點及浸沒管的浸沒深度等情況;

　　13應調(diào)節(jié)冷凝換熱器的進水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝要求;

　　14氣水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)節(jié)其進水量，必須保證排水管道通暢;

　　15鼓風機、引風機的運行管理應按本標準第3.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　16干燥機出口壓力應控制在允許的范圍內(nèi);

　　17當需要進入容器內(nèi)檢修時，檢修人員必須做好安全防護;

　　18循環(huán)回路氣體溫度應控制在規(guī)定范圍內(nèi);

　　19干化系統(tǒng)運行中或暫停時，不得停止排氣風機的運轉(zhuǎn);

　　20應定期對干化系統(tǒng)及附屬設備進行檢查，每年對干化機檢修一次。

　　5.6.3帶式污泥干化機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 應防止干化機污泥進泥系統(tǒng)的污泥搭橋和堵塞;

　　2 干化機系統(tǒng)應設定為全自動運行模式;

　　3應每班檢查污泥在干化帶上的布料效果，出現(xiàn)異常工況，應停機及時調(diào)整;

　　4應定期對干化機的干化帶、風道系統(tǒng)等進行清理;

　　5應檢查干化帶的接頭是否牢固并調(diào)整干化帶的張力;

　　6干化機的風道系統(tǒng)嚴禁短路漏風，裝置內(nèi)部應處在微負壓工況運行;

　　7每運行3個月應對熱交換器的密封、壓力表、排水帽等進行全面檢查、清理，并對所有的密封磨損情況進行詳細地記錄和跟蹤;

　　8在正常操作條件下, 累計運行15000 h后應更換潤滑油，但最長不得超過3年;

　　9斗式干泥輸送機應設接地裝置;

　　10應每班檢查干化機系統(tǒng)配套的電氣、儀表和控制柜，當出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全因素時，應及時維修或更換;

　　11應根據(jù)實際運轉(zhuǎn)時間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件;

　　12定期清洗蒸發(fā)水冷凝器。

　　5.6.4轉(zhuǎn)鼓式污泥干化機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1干化機的啟動、運行、卸載等應采用自動操作模式;

　　2在自動運行模式下，系統(tǒng)必須連續(xù)供應物料;

　　3系統(tǒng)運行中，應巡檢設備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動裝置、氣閘箱等;

　　4運行中應檢查所有閘閥的開啟位置;

　　5當系統(tǒng)在自動運行模式下冷啟動時，應確定所有系統(tǒng)的選擇開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài);

　　6正常運行需停運干化機時，必須經(jīng)過冷卻程序，嚴禁手動關(guān)閉干化系統(tǒng);

　　7當干化機需維修或停機時，應執(zhí)行冷卻的自動模式;

　　8嚴禁干化機待機運行;

　　9過濾器應保持清潔，必要時應進行更換;

　　10干化機設備防火、防爆的管理必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和標準。

　　5.6.5干化后污泥的含水率，應根據(jù)污泥最終處置的方法確定。

　　5.6.6薄層干化機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1干化機系統(tǒng)的啟動、運行、停機等應采用自動操作模式;

　　2 啟動前應檢查干化機及附屬設備;手動盤車，至少使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)一周;檢查熱源系統(tǒng)是否準備就緒;

　　3 在薄層干化機殼體溫度達到要求，同時機器內(nèi)氧含量達到5%VOL以下，啟動進泥泵進泥;

　　4 應定期更換蒸發(fā)器齒輪油及潤滑油脂，定期對附屬設備進行維護;

　　5 薄層干化機運行平穩(wěn)后，定時巡檢干化機運行狀態(tài)、檢測軸承溫度、電機運行狀況，以導熱油作為熱媒的系統(tǒng)檢查導熱油油位情況;

　　6 每年應對薄層干化系統(tǒng)進行系統(tǒng)檢查。

　　5.6.7圓盤干化機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 干化機系統(tǒng)的啟動、運行、停機等應采用自動操作模式;

　　2每班應檢查干化機運轉(zhuǎn)情況、振動情況，有無異響情況，大軸與殼體位移應在(9～14)mm之間;

　　3出泥口出泥正常，出泥含水率依據(jù)處置情況確定，但應無潮濕塊狀泥排出，出泥口暢通無堵塞及散泥;

　　4干化機進汽壓力應為(0.4～1.0)×103kPa、溫度應控制在(150～180)℃，排出尾氣溫度應在(100～115)℃范圍內(nèi);

　　5干化機內(nèi)負壓值應控制在(-0.55～-0.2)×103kPa，最終以干化機出泥口不向外冒尾氣為準;

　　6減速機油位正常，無油漏現(xiàn)象，油質(zhì)無乳化現(xiàn)象;

　　7除塵控制范圍應在(0.4～1.9)m，沖灰水中間池應保證合理液位，及時補充回用水或外排多余沖灰水;

　　8旋風除塵器每2小時檢查放灰1次，放灰時間宜為(5～10)min。接灰桶(若有)每天應及時清理;

　　9污泥口開度符合出泥要求;

　　10每月應檢查傳動部件、疏水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、干化機密封情況，及時清理盤片;

　　11每季度對干化機出口風管積灰進行清理;

　　12每年對干化系統(tǒng)進行系統(tǒng)檢查維護。

　　5.6.8槳葉干化機的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 干化機系統(tǒng)的啟動、運行、停機等應采用自動操作模式。

　　2 干化機啟動及生產(chǎn)時必須保證持續(xù)進泥，正常生產(chǎn)時必須保證持續(xù)出泥;

　　3 啟動干化機前應確保檢查熱源系統(tǒng)準備就緒、濕干泥輸送及存儲系統(tǒng)暢通;

　　4啟動干化機時應同步啟動對應冷凝系統(tǒng)，且保持運行至干化機廢氣排放口溫度低于40℃;

　　5運行中應監(jiān)視干化機的污泥狀態(tài)，干化機內(nèi)部的溫度、氧含量、一氧化碳含量、蒸汽溫度、進出口油溫等各類參數(shù)值的變化;

　　6 系統(tǒng)運行時，應巡檢設備的密封、振動，熱油系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等;

　　7干化機運行時須嚴格控制氧含量，一般不高于5%VOL;

　　8干化機運行時，不得停止排氣風機的運轉(zhuǎn);

　　9干化機內(nèi)部必須保證微負壓，宜控制在(-0.55～-0.2)×103 kPa范圍;

　　10 干化機內(nèi)部物料溫度不宜超過125℃;

　　11每月檢查傳動部件的潤滑情況，清理廢水蒸汽風道、干泥輸送系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)熱交換器、過濾器;

　　12每年對干化機進行抽軸檢查維護，維護內(nèi)容按照設備要求嚴格執(zhí)行。

　　5.7 污泥焚燒

　　5.7.1污泥焚燒采用流化床焚燒爐工藝，焚燒爐點火時，宜在爐內(nèi)流化床上、下壓力差最小的狀態(tài)下進行，且應緩慢升溫，保持焚燒爐爐膛出口處壓力宜為(-0.1～-0.05)×103kPa之間。

　　5.7.2焚燒爐升溫必須嚴格按照升溫曲線進行，焚燒爐溫升至550℃以上時，可投助燃劑或干污泥升溫，焚燒溫度應控制在(850～900)℃。

　　5.7.3助燃劑和泥的切換應依據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整的速率應相對平穩(wěn)。

　　5.7.4對焚燒爐內(nèi)物料流化燃燒狀況，應隨時觀察。

　　5.7.5風機工況點必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應保證風機安全、

　　平穩(wěn)運行。

　　5.7.6焚燒煙氣排放溫度必須大于煙氣排放酸露點溫度。

　　5.7.7 焚燒爐在運行中應保持料層的流化完好，并應根據(jù)料層的壓力差及時補砂或排渣。

　　5.7.8 焚燒爐啟動前應對下列部位進行檢查，且應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題：

　　1流化供風系統(tǒng)、砂循環(huán)系統(tǒng)、環(huán)保裝置、急冷系統(tǒng)、供泥系統(tǒng)和流化床砂層;

　　2耐火磚、助燃劑添加設備、流化床溫度傳感器及保護管、底部出灰斜槽;

　　3燃燒器耐火材料、噴嘴、燃燒器空氣風門、記錄器及其他燃燒系統(tǒng)附件;

　　4焚燒爐內(nèi)壁、煙道氣管道和引風機;

　　5燃料投入機及其轉(zhuǎn)子和殼體;

　　6防爆門處于正常狀態(tài);

　　7焚燒爐及出口煙道密封檢查，檢查孔、排渣閥均關(guān)閉;

　　8檢查火檢及觀火設備完好。

　　5.7.9風機應在無負載下啟動，并應在流化風機運行平穩(wěn)后逐步開大流化風門。

　　5.7.10壓縮空氣壓力應保持在500kPa以上。

　　5.7.11焚燒爐出口煙道煙氣含氧量宜保持在(4～10)%VOL。

　　5.7.12焚燒爐停爐前，必須以一定速度減少焚燒爐的處理能力，保證殘留在流化床的廢燃料燃燒盡。

　　5.7.13焚燒爐物料流化高度宜控制在(0.4～0.8)m。

　　5.7.14 風室內(nèi)壓力宜為(8.5～13)KPa。

　　5.7.15獨立氣化焚燒爐工藝的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1 為減少飛灰產(chǎn)量、最大限度實現(xiàn)全系統(tǒng)熱能平衡，污泥單獨焚燒可采用缺氧氣化焚燒爐工藝;

　　2 污泥焚燒采用缺氧氣化焚燒爐工藝時，入爐前污泥含水率應控制在15%以下，平均顆粒粒徑應在5mm以上，干基熱值不小于2500kcal/kg;

　　3 對于干基熱值較低的原污泥，應對污泥進行有機無機分離預處理，經(jīng)分離后的有機污泥干基熱值大幅提高，經(jīng)脫水、干化處理后采用氣化焚燒爐進行單獨焚燒。

　　5.7.16 熱電廠協(xié)同進行污泥處置時的注意事項：

　　1在熱電廠(含熱電廠和火電廠)的燃煤鍋爐上摻燒污泥應得到當?shù)卣�府主管部門的批準和認可;

　　2 在熱電廠協(xié)同處置污泥時，入爐污泥含水率應控制在40%以下且摻入量宜控制在鍋爐輸入熱量的2%以內(nèi);

　　3熱電廠摻燒污泥不僅需要滿足國家煙氣排放標準和相關(guān)環(huán)境指標，還必需滿足電廠摻燒與污泥干化設施的配套協(xié)同;

　　4 干污泥堆場要采取適當?shù)姆忾]、抑塵、通風及實時監(jiān)控措施，堆場污泥應及時轉(zhuǎn)運，以避免干污泥在堆放過程中因自燃而產(chǎn)生安全隱患;

　　5 干污泥堆場或料倉應配備相應的煙感及消防噴淋設施;

　　6 干污泥堆放及輸送過程中應采取措施，減少異味對周邊環(huán)境的影響。

　　5.7.17生活垃圾焚燒廠協(xié)同進行污泥處置時的注意事項：

　　1 生活垃圾焚燒廠協(xié)同進行污泥焚燒應得到當?shù)卣�府主管部門的批準和認可;

　　2污泥和生活垃圾混合焚燒，需要采用干化技術(shù)將污泥含水率降至與生活垃圾相似的水平，不宜將脫水污泥與生活垃圾直接摻混焚燒;

　　3 優(yōu)先考慮采用生活垃圾焚燒余熱干化污泥;

　　4 污泥焚燒前通常需要進行脫水或熱干化等前處理，以提高污泥熱值，降低運輸和貯存成本，減少燃料和其它物料的消耗。

　　5.8 污泥發(fā)酵

　　5.8.1污泥發(fā)酵前期混合調(diào)整段的運行管理、安全操作和維護保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：

　　1當用鋸沫、秸稈、稻殼等有機物做蓬松劑時，污泥、蓬松劑和返混干污泥等物料經(jīng)混合后，其含水率應為(55～65)%，碳氮比宜為20:1~30:1，pH宜為中性;

　　2當無蓬松劑時，污泥與返混干污泥等物料經(jīng)混合后，其含水率應小于55%;

　　3蓬松劑顆粒應保持均勻;

　　4混合機在運行中嚴禁人工攪拌;

　　5清理混合機殘留物料時，應斷開混合機電源。

　　5.8.2快速發(fā)酵階段的運行管理、安全操作和維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1在快速發(fā)酵階段宜大于20d，垛體溫度為(55～65)℃的天數(shù)宜大于3d;冬季環(huán)境溫度低于-5℃時，可根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當延長發(fā)酵時間;

　　2快速發(fā)酵階段可采用自然通氣或強制供氣。強制供氣時，宜采用均勻間斷供氣方式;

　　3垛體高度不宜超過設計高度;

　　4應定期檢查供氣管路并保證管路暢通;

　　5在翻垛過程中，應及時排除倉內(nèi)水蒸汽;當遇低溫時，倉內(nèi)應留有排氣口;

　　6翻垛周期宜為每周3～4次;

　　7翻垛機在運行中，應隨時巡查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理;

　　8應按相關(guān)規(guī)定，對翻垛機進行維護保養(yǎng)和防腐處理;

　　9翻垛機工作時，非操作人員不得進入;

　　10在發(fā)酵車間工作時，工作人員應戴防塵保護用品。

　　5.8.3污泥發(fā)酵穩(wěn)定熟化段的運行管理、安全操作和維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定：

　　1污泥穩(wěn)定熟化期宜為(30～60)d;

　　2穩(wěn)定熟化期間可采用自然通氣或強制供氣;

　　3翻堆周期宜控制在(7～14)d;

　　4污泥穩(wěn)定熟化后，污泥產(chǎn)物應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理 穩(wěn)定標準》CJ/T510的相關(guān)要求，且含水率不宜高于40%。

　　5.8.4污泥發(fā)酵的化驗監(jiān)測應符合下列規(guī)定：

　　1應每日檢測1～2次垛體溫度;

　　2應每日測定1次污泥、返混干污泥、調(diào)理劑、混合物及垛體的有機物和含水率。

　　5.8.5污泥發(fā)酵還可采用高溫菌發(fā)酵或膜覆蓋發(fā)酵等新型工藝。

　　5.9 污泥好氧消化

　　5.9.1污泥好氧消化單元的進泥應采用序批式，并應先期排放污泥至同步硝化反硝化單元。

　　5.9.2污泥好氧消化單元內(nèi)循環(huán)泵和射流曝氣系統(tǒng)應連續(xù)運行，保證池內(nèi)污泥混合均勻。

　　5.9.3每班投泥時應取樣檢測進泥含固率，保持進泥含固率在(3～8)%。

　　5.9.4污泥好氧消化單元溫度應保持在(50～70)℃，ORP應保持在(-400～200)mv，同步硝化反硝化單元溫度應保持在(30～37)℃，ORP應保持在(-400～200)mv，當?shù)陀诨蚋哂谠摽刂品秶�值時，應查明原因并及時處理。

　　5.9.5污泥好氧消化單元內(nèi)應保持工作液位。

　　5.9.6 污泥好氧消化單元內(nèi)的泡沫層厚度應保持在1.2 m范圍內(nèi)。

　　5.9.7應定期進行射流循環(huán)泵、鼓風機、介質(zhì)轉(zhuǎn)移泵、消泡泵的養(yǎng)護維修，確保運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

　　5.9.8應每日觀測并記錄電流、電壓、溫度、液位、ORP等儀表數(shù)據(jù)。

　　5.9.9應定期對設施設備進行保溫及防腐處理。

　　5.9.10當出現(xiàn)報警時，應及時排查解決，確保系統(tǒng)正常運行。

　　5.9.11連續(xù)運行的污泥好氧消化單元，宜(3～5)年徹底清池、檢修1次。

　　5.9.12應定期檢查管路密閉性，保證系統(tǒng)無泄漏。

　　5.9.13 進入好氧消化池檢修作業(yè)應按照有限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.9.14 污泥好氧消化、同步硝化反硝化單元的運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按表5.9.14中的規(guī)定確定。

 

　　5.10 污泥熱水解

　　5.10.1宜在熱水解反應器前對污泥進行除渣和除砂處理。

　　5.10.2 污泥熱水解的運行參數(shù)除應符合設計要求外，還可按表5.10.2中的規(guī)定確定：

　　

　　5.10.3高溫熱水解工藝后銜接消化工藝的，污泥應在進入消化池前對污泥進行降溫處理。采用低溫熱水解工藝的，可與初沉污泥或其它協(xié)同發(fā)酵物料混合降溫，如果沒有可混合降溫的物料時，可采用熱交換器進行降溫。

　　5.10.4高溫熱水解處理污泥的有機固體溶解率應高于30%。

　　5.10.5巡視過程中，應重點關(guān)注熱水解反應器及工藝管道有無泄露、異響或震動，發(fā)生上述異常時應按照相關(guān)規(guī)程及應急預案處置。

　　5.10.6熱水解過程產(chǎn)生的工藝氣必須得到妥善處理。

　　5.10.7系統(tǒng)內(nèi)的壓力容器、壓力管道及其安全附件屬于特種設備的，應按照特種設備管理要求進行管理。

　　5.10.8 應定期對系統(tǒng)進行檢修，并更換易磨損部件。

　　5.10.9系統(tǒng)保溫材料出現(xiàn)破損時應及時更換。

　　5.10.10高溫水解系統(tǒng)運行過程中，禁止人體直接接觸高溫罐體、管道及設備。低溫水解系統(tǒng)中需要投加堿液，因此應嚴格按照危險品的操作規(guī)程和防護要求進行。

　　5.11 污泥炭化

　　5.11.1 進入炭化室的污泥含水率宜小于20%;對于干化炭化一體裝置，進入干化室的污泥含水率宜小于60%，進入炭化室的污泥溫度宜大于110℃。

　　5.11.2進入炭化室的污泥顆粒直徑宜小于10 mm。

　　5.11.3污泥炭化室內(nèi)的溫度宜控制在(450～600)℃，炭化時間不小于45min。

　　5.11.4污泥炭化室應保持微負壓，宜控制在(-0.01～-0.1) KPa。

　　5.11.5為炭化室供熱的熱風或煙氣溫度宜控制在(600～1000)℃。

　　5.11.6污泥炭化產(chǎn)生的熱解氣體應引入供熱裝置作為燃料，引入管道應保持暢通。

　　5.11.7污泥炭化供熱設備應根據(jù)供熱的熱風或煙氣的溫度，自動調(diào)節(jié)外加燃料與熱解氣比例，控制供熱的熱風或煙氣溫度。

　　5.11.8系統(tǒng)風機工況點必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應保證風機安全、平穩(wěn)運行。

　　5.11.9供熱的熱風或煙氣須進行凈化處理，滿足國家及行業(yè)的相關(guān)排放標準后排放。

　　5.11.10系統(tǒng)高溫管路及設備必須按照設計規(guī)范及相關(guān)規(guī)定做好保溫工作。

　　5.11.11炭化爐排出的生物炭宜冷卻到小于60℃。

　　5.11.12生物炭料倉應設置冷卻盤管等冷卻裝置。

　　5.11.13生物炭散堆庫房宜設置噴霧降溫降塵裝置。

　　5.11.14日常操作應按時巡檢，密切關(guān)注系統(tǒng)各點位的溫度、壓力變化。

　　5.11.15應在系統(tǒng)可能存在燃氣(天然氣、一氧化碳、氫氣、甲烷)泄露的區(qū)域設置檢測裝置，報警信號上傳至中心控制室。

　　5.12 污泥氣化

　　5.12.1污泥熱解氣化系統(tǒng)應采用自動控制。

　　5.12.2氣化爐入爐污泥顆粒粒度應控制在(20～50)mm為宜，熱穩(wěn)定性TS+6>60%為宜，抗碎強度>60%為宜。

　　5.12.3 氣化爐燃燒層的溫度應控制在污泥灰熔點1100℃以下。

　　5.12.4 進氣化爐的空氣宜進行預熱。

　　5.12.5日常生產(chǎn)中應實時監(jiān)測可燃氣氣體成分變化，可燃氣熱值總量應>500kcal/kg,氧氣含量<5%VOL，二氧化碳含量(12～15)%，如有明顯波動應及時分析原因，并采取相應的措施。

　　5.12.6操作中密切關(guān)注系統(tǒng)內(nèi)各點位的溫度和壓力變化，并根據(jù)運行情況采取適當?shù)恼{(diào)整方案。

　　5.12.7 氣化爐內(nèi)的床層阻力應>0.5 KPa。

　　5.12.8 氣化爐運行過程中應控制可燃氣出口溫度>300℃。

　　5.12.9 氣化爐運行過程中應控制排渣溫度<80℃。

　　5.12.10 污泥在氣化爐內(nèi)應充分反應，爐渣熱灼減率應<5%。

　　5.12.11 污泥熱解氣化產(chǎn)生的可燃氣經(jīng)除塵后應在燃燒室充分燃燒，且燃燒后的煙氣應進行凈化處理，達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485標準。燃燒后高溫煙氣宜根據(jù)實際情況進行充分的能量回收利用。

　　5.12.12 氣化爐的進氣管道應設置止逆裝置。

　　5.12.13氣化爐進料和排渣過程中，應保證所有應處于關(guān)閉狀態(tài)閥門的密閉性，防止可燃氣外溢或空氣進入氣化爐內(nèi)造成氧氣含量超標。

　　5.12.14 實時監(jiān)控可燃氣氣路水封槽的液位，并設置自動聯(lián)鎖裝置，避免可燃氣外溢。

　　5.12.15 應按照相關(guān)標準界定防爆區(qū)，防爆區(qū)范圍內(nèi)的維護動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)證，有相應的安全防護措施及監(jiān)護。

　　5.12.16 系統(tǒng)可能存在燃氣泄漏的區(qū)域應設置檢測裝置。

　　5.12.17日常操作中應每2h巡檢1次，巡檢內(nèi)容主要包括：設備運行狀況和系統(tǒng)壓力、溫度情況、做好補水及排污工作等，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。

　　5.12.18氣化系統(tǒng)工藝用水水質(zhì)應達到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》 GB/T 1576的標準。

　　5.12.19應按照國家及行業(yè)相關(guān)標準的規(guī)定校驗系統(tǒng)的溫度、壓力和液位等各種儀表。

　　5.12.20系統(tǒng)高溫管路及設備應按照設計規(guī)范及相關(guān)規(guī)定做好保溫工作。

　　5.12.21氣化爐、熱風爐、二燃室、余熱鍋爐等高溫設備和管道應設置保溫絕熱層。

　　6 臭氣處理

　　6.1 收集與輸送

　　6.1.1對集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況應按時巡視、檢查。

　　6.1.2對集氣罩與其他設備、設施相連接處的滑環(huán)磨損程度應定期檢查、維護。

　　6.1.3 對集氣罩骨架上的鋼絲繩和遮蓋物應定期檢查并緊固。

　　6.1.4當進入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進行檢修維護時，必須具備自然通風或強制通風條件，并必須佩戴防毒面具。

　　6.1.5 對氣體輸送管線的壓降及風機的風量應每班檢查和記錄。

　　6.1.6 雨、雪、大風天氣，應加強輸氣管線和集氣罩的檢查、巡視。應及時清除集氣罩與軌道間的積雪。

　　6.1.7 對集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水應每班排放1次。

　　6.1.8 當打開集氣罩上的觀察窗時，操作人員應佩戴防護用品并站在上風向或側(cè)風向。

　　6.1.9 對風機、集氣管道和輸氣管道應定期檢查、維護。

　　6.2 除臭

　　6.2.1采用化學除臭工藝時應符合下列規(guī)定：

　　1 系統(tǒng)開機前應檢查供水、供電、供藥情況，并應確保各類閥門處于正常狀態(tài);

　　2系統(tǒng)運行時應監(jiān)測pH、臭氣濃度、流量、溫度、壓力等參數(shù);

　　3 應根據(jù)臭氣負荷，及時調(diào)整加藥量;

　　4應根據(jù)填料塔中的填料壓降，及時對填料進行清洗或更換;

　　5應清潔化學洗滌器底部、除霧器、噴嘴和給排水管路的污垢;

　　6室外運行的除臭系統(tǒng)，應采取防凍、防曬措施;

　　7 除臭系統(tǒng)長時間停用，應清洗設備及系統(tǒng)管路，同時應對pH、ORP探頭采取保護措施;

　　8 應每班對化學吸收系統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況進行檢查;

　　9化學藥品儲罐、備用罐等不應在高溫下灼曬，并注意開蓋安全;

　　10化學藥品的使用及儲藏應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定;

　　11化學洗滌塔必須停機后進行檢修,并應排除污染氣體、確保塔內(nèi)正常通風,檢修人員應配備安全防護用品。

　　6.2.2 采用生物除臭工藝時應符合下列規(guī)定：

　　1系統(tǒng)運行時，應監(jiān)測臭氣流量、濃度、溫度、濕度、壓力和pH等參數(shù);

　　2當生物滴濾系統(tǒng)出現(xiàn)大量脫膜、生物膜過度膨脹、生物過濾床板結(jié)、土壤床出現(xiàn)孔洞短流等情況時，應及時查明原因，并采取有效措施處理;

　　3應保證濾床適宜的濕度;

　　4除臭系統(tǒng)宜連續(xù)運行，當長時間停機時，應敞開封閉構(gòu)筑池或水井，并保證系統(tǒng)通風;

　　5應每日檢查加濕器、生物洗滌塔及滴濾塔的填料，當出現(xiàn)掛堿過厚、下沉、粉化等情況時，應及時處理、補充或更換;

　　6應根據(jù)生物濾床壓降情況，對濾料做疏松維護或更換;被更換的濾料應封閉后集中處理;

　　7應每班檢查系統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況，宜定期對洗滌系統(tǒng)、滴濾系統(tǒng)進行維護。

　　6.2.3 采用離子除臭工藝時應符合下列規(guī)定：

　　1 除臭系統(tǒng)可間歇運行;當處理臭氣時，必須提前啟動離子發(fā)生裝置;

　　2 除臭系統(tǒng)應注意保持管路系統(tǒng)和設備的清潔和密封;

　　3應每班檢查1次離子發(fā)生裝置是否破損、泄漏，并應及時維護和更換;

　　4除臭系統(tǒng)維修時必須斷電，同時應關(guān)閉廢氣收集系統(tǒng)的進風閥并保證設備內(nèi)通風良好;

　　5 空氣過濾裝置應保持清潔，必要時應對其更換;

　　6應每班巡視和檢查、記錄離子除臭系統(tǒng)風機運行狀況;

　　7應定期檢測除臭系統(tǒng)進、出氣中揮發(fā)性氣體分子濃度、硫化氫氣體濃度以及離子濃度的變化。

　　6.2.4 采用活性炭吸附除臭工藝時，必須符合下列規(guī)定：

　　1更換活性炭時應停機斷電，并應關(guān)閉進氣閘閥;

　　2必須配戴防毒面具方可打開卸料口;

　　3室內(nèi)操作必須強制通風。

　　6.2.5 采用活性炭吸附除臭工藝時，除應符合本標準第6.2.4條外，還應符合下列規(guī)定：

　　1應監(jiān)視系統(tǒng)的壓力值，并應及時更換炭料，防止艙內(nèi)炭的粉化堆積產(chǎn)生堵塞;

　　2應對室外系統(tǒng)做好夏季防曬處理，不宜在高溫環(huán)境下運行;

　　3使用清水再生且在室外運行的系統(tǒng)，冬季應采取防凍、保溫措施;

　　4使用熱蒸汽再生的系統(tǒng)，應監(jiān)視蒸汽的流量和壓力，并保證再生處理過程的有效和正常;

　　5使用堿液再生的系統(tǒng)，應保證堿液的投加量;

　　6應每2h對系統(tǒng)壓力、振動、噪聲、密封等情況進行檢查;

　　7應及時清除或清洗過濾器上集結(jié)的污物，可根據(jù)使用情況予以更換;

　　8可結(jié)合出口的臭氣濃度確定炭料的再生次數(shù)和更換周期;

　　9活性炭的存放,應采取防火措施，并按危險品的有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行;

　　10清理活性炭污染物時，應佩戴防護用品;

　　11廢棄的活性炭應裝入專用的容器內(nèi)，予以封閉，并應送交專業(yè)部門進行集中處理。

　　6.2.6采用植物除臭工藝時應符合下列規(guī)定：

　　1天然植物液應在有效期內(nèi)使用;

　　2應每日檢查供液系統(tǒng)的運行情況，并應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題;

　　3 用于揮發(fā)和噴嘴霧化系統(tǒng)的植物液，應用純凈水稀釋，稀釋比例應根據(jù)除臭現(xiàn)場的動態(tài)效果確定;

　　4應經(jīng)常檢查霧化系統(tǒng)的自動間斷式噴灑和液面控制器的有效性、除臭設備的清潔干燥度、輸送液管道各個接口的嚴密性及接地線的可靠性;

　　5應每班檢查揮發(fā)系統(tǒng)的風機、風機控制器、供液電機是否正常運轉(zhuǎn)，應及時更換出現(xiàn)滴漏的供液系統(tǒng)輸液管道，應及時清洗或更換滲透網(wǎng);

　　6應保持植物液儲存罐內(nèi)清潔;

　　7當設備出現(xiàn)故障時，應切斷電源，并應采取相應措施，防止植物液流失。

　　6.2.7采用源頭除臭工藝時應符合下列規(guī)定：

　　1系統(tǒng)啟動前，應保證生物反應池正常運行;

　　2應定期檢查供氣設備，調(diào)節(jié)各級閥門，使微生物培養(yǎng)箱的氣量保持在合適范圍內(nèi);

　　3應每班查看除臭污泥回流泵﹑流量計及各級管道閥門是否處于良好狀態(tài);

　　4根據(jù)預處理段的惡臭氣體檢測數(shù)據(jù)，調(diào)整除臭污泥回流量，使其控制在污水廠進水量的(2~6)%范圍內(nèi);

　　5每年應定期對安裝于生物反應池底部的微生物培養(yǎng)箱做好維護保養(yǎng)，并補充適量的復合微生物填料。

　　7 化驗檢測

　　7.1 取樣

　　7.1.1取樣點應在工藝流程各階段具有代表性的位置選取，并應符合下列規(guī)定：

　　1應在總進水口處取進水水樣，并應避開廠內(nèi)排放污水的影響，宜為粗格柵前水下1m處;

　　2 應在總出水口處取出水水樣，宜為消毒后排放口水下1m處或排放管道中心處;

　　3應依據(jù)不同污水、污泥及臭氣處理工藝確定中間控制參數(shù)的取樣點;

　　4應在污泥處理前、后處取泥樣;

　　5應在脫硫塔前、后取沼氣樣;

　　6應在除臭系統(tǒng)進、出口處取臭氣樣。

　　7.1.2城鎮(zhèn)污水處理廠污水、污泥及廠界廢氣應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 18918中對取樣與監(jiān)測的相關(guān)規(guī)定。

　　7.1.3噪聲控制的測量方法及測點位置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB 12348的規(guī)定。

　　7.1.4 進、出水樣自動取樣器應定期保養(yǎng)、維護。

　　7.2 化驗項目及檢測周期

　　7.2.1城鎮(zhèn)污水處理廠日常化驗檢測項目和周期應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 18918的規(guī)定，并應滿足工藝運行管理需要。可按表7.2.1-1、表7.2.1-2、表7.2.1-3的規(guī)定確定。

　　

　　注：

　　1 亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、凱氏氮的分析周期未列入表中，宜為每日分析項目，應根據(jù)工藝需要酌情增減;

　　2 其他項目可按現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 18918的有關(guān)規(guī)定選擇控制項目執(zhí)行;

　　3 如遇疫情，糞大腸菌群數(shù)應酌情增加檢測頻次。

　　4建制鎮(zhèn)污水處理廠可結(jié)合當?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定適當選擇執(zhí)行。

　　

　　*注：

　　1建制鎮(zhèn)污水處理廠可結(jié)合當?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定適當選擇執(zhí)行;

　　2采用厭氧消化處理方法，每周檢測一次脂肪酸和總堿度。

　　

　　注：各項檢測項目應根據(jù)工藝需要酌情增減。

　　7.2.2再生水出水水質(zhì)化驗項目及檢測周期應根據(jù)再生水用途分別符合相應的現(xiàn)行國家標準《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》GB/T 18920、《城市污水再生利用 景觀環(huán)境水水質(zhì)》GB/T 18921、《城市污水再生利用 地下水回灌水質(zhì)》GB/T 19772和《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T 19923的規(guī)定。

　　7.2.3對城鎮(zhèn)污水處理廠廠界廢氣、工作場所的有毒有害氣體等項目應定期進行監(jiān)測。

　　7.2.4城鎮(zhèn)污水處理廠應根據(jù)相關(guān)規(guī)定安裝進出水在線監(jiān)測儀表，并確保數(shù)據(jù)有效性。

　　7.3 化驗室

　　7.3.1城鎮(zhèn)污水處理廠日常化驗檢測項目的檢測方法應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918、《污水綜合排放標準》GB8978、《城市污水水質(zhì)檢驗方法標準》CJ/T51和《城市污水處理廠污泥檢驗方法》CJ/T221的規(guī)定。

　　7.3.2 化驗室應建立、健全質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。

　　7.3.3每一個檢測項目都應有完整的原始記錄。當日的樣品應在當日內(nèi)完成檢測(糞大腸菌群數(shù)和BOD5除外)。對檢測的原始數(shù)據(jù)和化驗結(jié)果報告，應進行復審并保存。

　　7.3.4化驗檢測的各種儀器、設備、標準藥品及檢測樣品應按產(chǎn)品的特性及使用要求固定擺放整齊，并應有明顯的標識。

　　7.3.5化驗檢測所用的量具應按規(guī)定由國家法定計量部門進行校正。

　　7.3.6 化驗室必須建立危險化學品、劇毒物的申購、儲存、領(lǐng)取、使用、銷毀等管理制度。

　　7.3.7化驗樣品保存、容器類別均應符合現(xiàn)行國家標準及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

　　7.3.8化驗室應配置緊急噴淋設施。

　　7.3.9化驗室應配備防火、防盜等安全保護設施。工作完畢后，應對儀器開關(guān)、水、電、氣源等進行關(guān)閉檢查。

　　7.3.10易燃易爆物、強酸強堿、劇毒物、易制毒、易制爆及貴重器具必須由專門部門負責保管，并應建立監(jiān)督機制，領(lǐng)用時應有規(guī)范手續(xù)。

　　7.3.11 化驗室應設專人對檢測的樣品進行編號、登記和驗收;化驗室檢測的精度范圍和重現(xiàn)性應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)定。

　　7.3.12化驗室的建設與配置可符合《城鎮(zhèn)供水與污水處理化驗室技術(shù)規(guī)范》CJJ/T 182。

　　7.3.13 化驗室應配備口罩、護目鏡、手套、防護服等防護用品，化驗人員應做好個人防護。

　　8 電氣及自動控制

　　8.1 電 氣

　　8.1.1變、配電裝置的工作電壓、工作負荷和溫度應控制在額定值的允許變化范圍內(nèi)。

　　8.1.2對電力線路、變、配電室內(nèi)的主要電氣設備應巡視檢查，全面掌握線路及電氣設備運行狀況及存在缺陷，并應按照要求做好運行日志。接受并執(zhí)行調(diào)度命令，正確迅速執(zhí)行停、送電、倒閘操作、異常和故障處理，正確使用并妥善保管工器具及備件,保持變、配電室內(nèi)環(huán)境條件滿足電氣設備運行要求。

　　8.1.3 當變、配電室設備在運行中發(fā)生跳閘時，在未查明原因之前嚴禁合閘。

　　8.1.4電氣設備的運行參數(shù)應按時記錄，并記錄有關(guān)的命令指示、調(diào)度安排，嚴禁漏記、編造和涂改。應遵守當?shù)仉娏Σ块T變電室管理制度的規(guī)定。

　　8.1.5電力線路、電氣設備及相關(guān)場所的運行與維護，應嚴格遵守國家標準《電力用戶供配電設施運行維護規(guī)范》GB/T37136、《10KV及以上電力用戶變電站運行規(guī)范》GB/T32893、國家行業(yè)標準《變電站運行導則》DL∕T969、《電力變壓器運行規(guī)程》DL/T572、《配電變壓器運行規(guī)程》DL/T1102的相關(guān)規(guī)定。

　　8.1.6從事電力線路、電氣設備運行、維護、檢修及試驗的工作人員電氣安全要求必須符合國家標準《電力安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860、《電力安全工作規(guī)程電力線路部分》GB26859、國家行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分) DL408、《電業(yè)安全工作規(guī)程》(電力線路部分) DL409的相關(guān)規(guī)定。

　　8.1.7當變、配電室停、送電，倒閘操作、異常及故障處理，必須嚴格遵守現(xiàn)行的《變電站現(xiàn)場運行規(guī)程》及相關(guān)管理制度要求。

　　8.1.8當變、配電裝置在運行中發(fā)生異常情況不能排除時，應立即停止運行。

　　8.1.9電容器在重新合閘前，必須使斷路器斷開，將電容器放電。

　　8.1.10隔離開關(guān)接觸部分過熱，應斷開斷路器、切斷電源;當不允許斷電時，則應降低負荷并加強監(jiān)視。

　　8.1.11所有的高壓電氣設備，應根據(jù)具體情況和要求選用含義相符的標志牌。

　　8.1.12電纜接頭、接線端子等直接接觸腐蝕氣體的部位，應做好防腐處理。

　　8.1.13高壓預防性試驗、繼電保護及自動裝置試驗檢測，智能電器的保養(yǎng)、檢修應按規(guī)定的周期進行，并應保留試驗測試報告和整定值記錄。

　　8.1.14對變電站運行數(shù)據(jù)、各種記錄應進行備份，并應保留檢定值的記錄。

　　8.1.15電氣元器件在腐蝕性氣體和塵土環(huán)境下運行，環(huán)境溫度不超過40℃、濕度小于80%、不結(jié)露，必要時采用降溫措施。長期保管不使用的變頻器應定期使用專用設備充電，并檢查I/O端口。應巡視檢查變頻器運行參數(shù)、面板顯示、噪聲、振動，有無異常氣味和異響，檢查冷卻系統(tǒng)工作情況時，風冷卻注意過濾器要保持風道暢通，風機運轉(zhuǎn)正常，水冷卻注意補充冷卻液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停運變頻器。

　　8.2 自動控制

　　8.2.1自控系統(tǒng)應設置用戶使用權(quán)限。

　　8.2.2當自控系統(tǒng)需要與外界網(wǎng)絡相連時，應只設置一條途徑與外界相連，同時應采取必要的措施保護硬件和軟件，并應及時升級。

　　8.2.3自控系統(tǒng)應采取有效措施避免病毒和非法軟件的侵入。

　　8.2.4 布設各類測量儀表應根據(jù)工藝需求和現(xiàn)場實際情況確定，監(jiān)測點設定的參數(shù)不得隨意改動。

　　8.2.5對儀表應按有關(guān)規(guī)定進行維護和校驗，屬國家強檢范圍的儀表應按周期報技術(shù)監(jiān)督部門進行標定。

　　8.2.6 儀表維護、檢修時，應先查看保護接地情況，帶電部位應設明顯標志，防止觸電。

　　8.2.7儀表的測量范圍、精度、靈敏度應符合工藝要求。

　　8.2.8 自控系統(tǒng)的軟件、程序應存檔，并應備份運行數(shù)據(jù)。

　　8.2.9中央控制系統(tǒng)的顯示數(shù)據(jù)應與現(xiàn)場設備、儀表的運行狀況相符，并應及時維護和校核。

　　8.2.10正常情況下，PLC(可編程邏輯控制器)應長期保持帶電狀態(tài)，安裝有后備電池的CPU(中央處理器)應及時更換電池。

　　8.2.11PLC機站、計算機房應保持適宜設備正常工作的溫度和濕度，有效隔離環(huán)境中存在的腐蝕性氣體，防止電器元件腐蝕損壞。

　　8.2.12按時巡視檢查過程監(jiān)測儀器的運行狀態(tài)，定期進行比對試驗、儀表零點和量程校準，確保測量精確度、準確度滿足使用要求。執(zhí)行器、驅(qū)動器的動作開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)也應定期進行檢查、調(diào)整與維護，有聯(lián)鎖控制的事前應退出運行并切除控制，完工后恢復并校驗。

　　8. 2.13自控系統(tǒng)升級改造或更新接入設備，應與原有系統(tǒng)的硬件、軟件兼容，軟件的互操作性，涉及的系統(tǒng)技術(shù)指標、檢測和測量點技術(shù)要求、設備控制技術(shù)要求、安全和技術(shù)防范要求應遵守國家行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)電氣與自動化工程技術(shù)標準》CJJ∕T120相關(guān)規(guī)定。

　　8.2.14視頻監(jiān)控系統(tǒng)應定期檢查、調(diào)整與維護，實現(xiàn)連續(xù)遠程監(jiān)視和關(guān)鍵部位畫面存儲。監(jiān)控人員應對重點區(qū)域、重點部位、關(guān)鍵設備的視頻圖像持續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知相關(guān)人員進行處置。

　　8.2.15污水處理廠應充分利用自動檢測儀器、自動化設備，通過數(shù)據(jù)采集、通信傳輸，實現(xiàn)工藝運行自動化。信息管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)分析，為優(yōu)化運行管理、輔助決策、應急處置提供支持。

　　8.2.16智慧污水處理廠建設應遵循自上而下技術(shù)路線，做好頂層規(guī)劃、底層設計。在技術(shù)經(jīng)濟分析基礎(chǔ)上，以安全、可靠、高效、經(jīng)濟為原則。在規(guī)劃設計階段應考慮擴展性和開放性，在實施階段應做到先進性與合理性相結(jié)合。

　　8.2.17應用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，通過各類可能的網(wǎng)絡接入，智慧污水處理廠實現(xiàn)物與物、物與人互聯(lián)，智能感知、識別，信息互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)交換共享。應用信息管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)深層次挖掘分析，融合決策算法和仿真技術(shù)，智慧污水處理廠自主決策、自適應、自協(xié)調(diào)，人為參與少，對周圍環(huán)境友好，信息公開透明，方便公眾參與，利益相關(guān)者滿意。實現(xiàn)污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效、低耗運行。

　　8.2.18智慧污水處理廠信息安全的運行維護應執(zhí)行相應的現(xiàn)行信息安全國家標準，并借鑒現(xiàn)行國家標準《信息安全技術(shù)智慧城市安全體系框架》GB∕T 37971。宜利用全流程感知系統(tǒng)對污水處理過程進行數(shù)據(jù)監(jiān)測，應定期巡查、維護、校準各類感知設備，清洗和校準頻次不宜少于每兩周1次。

　　8.2.19宜利用專家系統(tǒng)逐步替代人工方式對污水處理廠進水負荷、出水水質(zhì)及過程參數(shù)進行評估分析，對數(shù)據(jù)變化趨勢進行預警，確定精準調(diào)控方案。

　　8.2.20 宜利用精準控制單元逐步替代人工調(diào)整方式實現(xiàn)除砂、初沉排泥、曝氣、除磷、脫氮和泥齡的精準控制。應定期對精準控制單元相關(guān)設備、儀表和自控系統(tǒng)進行維護。

　　9 生產(chǎn)運行記錄及報表

　　9.1 生產(chǎn)運行記錄

　　9.1.1生產(chǎn)運行記錄應如實反映全廠設備、設施、工藝及生產(chǎn)運行情況，并應包括下列內(nèi)容：

　　1化驗結(jié)果報告和原始記錄;

　　2各類設備、儀器、儀表運行記錄;

　　3運行工藝控制參數(shù)記錄;

　　4生產(chǎn)運行計量及材料消耗記錄;

　　5庫存材料、備品、備件等庫存記錄。

　　9.1.2 每班應有真實、準確，字跡清晰且用碳素墨水筆填寫的值班記錄，并應由責任人簽字。

　　9.1.3記錄應由相關(guān)人員審核無誤并簽名確認后方可按月歸檔。

　　9.1.4中控室系統(tǒng)記錄和紙質(zhì)原始記錄應按規(guī)定年限保存。

　　9.2 計劃、統(tǒng)計報表和報告制度

　　9.2.1 城鎮(zhèn)污水處理廠應執(zhí)行計劃、統(tǒng)計報表和報告制度。

　　9.2.2 計劃報表應根據(jù)城鎮(zhèn)污水處理廠正常運行的需要，全面反映進出水水量、進出水水質(zhì)、污泥處理量、沼氣產(chǎn)量、再生水利用量、能源材料消耗量、維護維修項目和資金預算等運營指標，并符合城鎮(zhèn)污水處理管理信息報送的要求。

　　9.2.3統(tǒng)計報表應依據(jù)生產(chǎn)運行及維護、維修記錄，全面反映城鎮(zhèn)污水處理廠運行情況，并定期向社會公開運營維護信息，接受政府主管部門及社會公眾的監(jiān)督。

　　9.2.4中控室應將在線記錄的數(shù)據(jù)和運行參數(shù)等，生成報表和相關(guān)參數(shù)曲線，且能隨機調(diào)閱并按規(guī)定年限保存。

　　9.2.5計劃、統(tǒng)計報表內(nèi)容應主要包括生產(chǎn)指標報表、運行成本報表、能源及藥劑消耗報表、工藝控制報表以及運行分析等。計劃、統(tǒng)計報表應按月、年填報。

　　9.2.6報告制度應包括：生產(chǎn)運營計劃執(zhí)行情況、安全生產(chǎn)、設施和設備大修及更新、信息上報和財務年度預、決算等。分析報告應按月、年完成。

　　9.2.7報表和報告經(jīng)審批、簽字、蓋章后方可報出。

　　9.3 維護、維修記錄

　　9.3.1 運行管理中應建立健全電氣、儀表、機械設備的臺帳。

　　9.3.2 維護、維修記錄應包括設施、設備、電氣、儀器、儀表等維護維修記錄。

　　9.3.3應建立設施、設備、電氣、儀器、儀表等相關(guān)技術(shù)檔案。

　　9.4 交接班記錄

　　9.4.1交班人員應做好巡視維護、工藝及機組運行、責任區(qū)衛(wèi)生及隨班各種工具使用情況等記錄。

　　9.4.2 接班人員應對交班情況做接班意見記錄。

　　9.4.3 交、接雙方必須對規(guī)定內(nèi)容逐項交接，應在雙方均確認無誤后方可簽字。

　　9.4.4 當遇有事故處理或正在工藝、電氣、設備操作過程中，暫不進行交接班時，接班人員應協(xié)助交班人員處理后方可交接;并應由交班人員整理工作記錄，接班人員確認。

　　9.4.5 當遇到異常情況時，應在交接班記錄中詳細記錄。

　　10 應急預案

　　10.0.1 城鎮(zhèn)污水處理廠應建立健全應急體系,并應制定相應的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、自然災害等應急預案。

　　10.0.2 制定應急預案應符合下列規(guī)定:

　　1應明確說明編制預案的目的、原則、編制依據(jù)和適用范圍等;

　　2應建立應急組織機構(gòu)并明確其職責、權(quán)利和義務;

　　3應根據(jù)城鎮(zhèn)污水處理廠實際特點制定各種應急技術(shù)措施，包括: 觸電、中毒、疫情、防汛、關(guān)鍵性生產(chǎn)設備緊急搶修、重大水質(zhì)污染、嚴重超負荷運行、壓力容器故障、氯氣泄漏、沼氣泄漏、硫化氫等有毒有害氣體泄漏、防火防爆、防自然災害、防溺水、防高空墜落和化驗室事故等;

　　4應有應急裝備物資保障、技術(shù)保障、安全防護保障和通信信息保障等;

　　5綜合應急預案應與上一級管理組織的應急預案相互銜接;

　　6應急預案應按《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》要求在所屬地應急管理部門備案。

　　10.0.3 城鎮(zhèn)污水處理廠的員工應定期接受應急救援方面的教育、培訓、演練和考核。

　　10.0.4 各種應急預案應每年進行1次補充、修改和完善，并做好其檔案的管理與評審工作。

　　10.0.5每年應至少進行1次應急預案的演練。演練形式可以采取下列形式：

　　1 桌面演練;

　　2功能演練;

　　3 全面演練。

　　11 安全管理及職業(yè)健康

　　11.1 安全管理

　　11.1.1 應建立健全全部工作崗位安全生產(chǎn)責任制。按規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。

　　11.1.2 應制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，規(guī)范員工生產(chǎn)作業(yè)活動，教育和督促員工嚴格執(zhí)行。

　　11.1.3 應對各崗位的員工實施安全教育培訓管理，使其具備與本崗位相匹配的安全意識和能力，同時主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員應參加當?shù)匕踩�生產(chǎn)監(jiān)督管理或行業(yè)主管部門安全培訓并取得相關(guān)資格證書，對于新入職、轉(zhuǎn)崗人員應進行內(nèi)部培訓和考核。對外來參觀、學習等人員應進行安全風險告知。

　　11.1.4 應對本廠危險源進行識別和風險評價，并制定有針對性的控制措施。

　　11.1.5 應識別危險作業(yè)范圍。危險作業(yè)必須執(zhí)行相應審批流程，安排專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)管。

　　11.1.6應在廠內(nèi)存在安全風險的區(qū)域設置安全警示標志、安全周知卡等。

　　11.1.7 危險化學品的購買和運輸必須按照國家及地方法律、法規(guī)、標準的相關(guān)要求執(zhí)行。危險化學品的儲存應設專用倉庫，分類存放、專人管理。

　　11.1.8應對生產(chǎn)過程、安全管理、改善職業(yè)健康條件進行安全檢查，消除隱患。

　　11.1.9應對安全生產(chǎn)檢查整改、教育培訓、作業(yè)審批等相關(guān)工作進行詳細的記錄，并建立相應的檔案。

　　11.1.10發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應啟動相應應急預案，積極開展事故救援，妥善保護事故現(xiàn)場及有關(guān)證據(jù)，按規(guī)定及時向上級單位、政府有關(guān)部門報告，同時應積極配合事故調(diào)查。

　　11.2 職業(yè)健康

　　11.2.1 應定期識別、檢測作業(yè)場所職業(yè)危害因素，并對職業(yè)危害因素的相關(guān)情況進行警示和告知。

　　11.2.2 應對員工進行職業(yè)健康監(jiān)護管理，每年至少進行1次職業(yè)病體檢，建立健全職業(yè)健康相關(guān)檔案。

　　本標準用詞說明

　　1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

　　1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

　　正面詞采用“必須”，反面詞“嚴禁”;

　　2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：

　　正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”;

　　3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：

　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

　　4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

　　2條文中指定應按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

　　引用標準名錄

　　1 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576

　　2 《污水綜合排放標準》GB8978

　　3 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348

　　4 《水質(zhì)采樣 樣品的保存和管理技術(shù)規(guī)定》HJ493

　　5《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271

　　6 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918

　　7 《氯氣安全規(guī)程》GB11984

　　8《生活垃圾污染控制標準》GB18485

　　9 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 18918

　　10 《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》GB/T 18920

　　11《城市污水再生利用 景觀環(huán)境水水質(zhì)》GB/T 18921

　　12《城市污水再生利用 地下水回灌水質(zhì)》GB/T 19772

　　13《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T 19923

　　14 《電力安全工作規(guī)程 電力線路部分》GB26859

　　15《電力安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860

　　16《電力用戶供配電設施運行維護規(guī)范》GB/T37136

　　17《10KV及以上電力用戶變電站運行規(guī)范》GB/T32893

　　18《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6

　　19 《城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)電氣與自動化工程技術(shù)標準》CJJ∕T120

　　20《城市污水水質(zhì)檢驗方法標準》CJ/T51

　　21《城市污水處理廠管道和設備色標》CJ/T158

　　22《城市污水處理廠污泥檢驗方法》CJ/T221

　　23《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408

　　24《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL409

　　25《電力變壓器運行規(guī)程》DL/T57

　　26《變電站運行導則》DL∕T969

　　27《配電變壓器運行規(guī)程》DL/T1102

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