精制水處理劑廠家RO膜污染丨15條你最關(guān)心的技術(shù)問題

　　精制水處理劑生產(chǎn)廠家RO膜污染丨15條你最關(guān)心的技術(shù)問題。膜污染是膜使用中必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。當(dāng)用反滲透膜對(duì)水和溶質(zhì)進(jìn)行分離時(shí)，盡管對(duì)原水進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，但水中的雜質(zhì)仍會(huì)聚集在膜的表面使膜污染。最終導(dǎo)致膜的分離率、透水速度下降。

　　本篇整理了關(guān)于反滲透膜污染和化學(xué)清洗的15個(gè)技術(shù)問答集錦!

　　1、RO膜元件常見的污染物有哪些?污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能，定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。(1)懸浮固體懸浮固體普遍存在于地表水和廢水中，其尺寸>1μm(膠體可能會(huì)小于1μm)，在未攪拌溶液中能以懸浮狀態(tài)沉積下來(膠體會(huì)保持懸浮狀態(tài))。預(yù)處理后指標(biāo)應(yīng)降至：濁度<1NTU，15分鐘SDI值<5。(2)膠體污染物

　　膠體污染物普遍存在于地表水或廢水中，該污染物主要存在于反滲透系統(tǒng)的前端，其尺寸<1μm，在未攪拌溶液中微粒會(huì)保持懸浮狀態(tài)，可以是有機(jī)或無機(jī)成分組成的單體或復(fù)合化合物，無機(jī)成分可能是硅酸、鐵、鋁、硫，有機(jī)成分可能是單寧酸、木質(zhì)素、腐殖物。預(yù)處理后指標(biāo)應(yīng)降至：濁度<1NTU，15分鐘SDI值<5。(3)有機(jī)污染物有機(jī)污染物主要存在于反滲透系統(tǒng)的前端，普遍存在于地表水或廢水中，它一般被吸附在膜表面，這些天然腐殖有機(jī)物來源于植物腐爛物且常帶電荷，對(duì)于反滲透膜元件的進(jìn)水缺乏明確的TOC(總有機(jī)碳)含量規(guī)定，但是在進(jìn)水中TOC含量為2x10-5時(shí)應(yīng)引起注意。(4)生物污染物生物污染物普遍存在于地表水或廢水中，其特點(diǎn)是開始時(shí)易在反滲透系統(tǒng)前端形成污染物，隨后擴(kuò)展到整個(gè)反滲透系統(tǒng)，通常污染物為細(xì)菌、生物膜、藻類、真菌，其警戒含量為每毫升10000cfu(菌落生成單位)，因此必須控制生物活性。 2、如何確定及診斷RO系統(tǒng)的故障?在確定反滲透系統(tǒng)的故障時(shí)應(yīng)該問以下幾個(gè)問題。

　　(1)反滲透系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)不正常?

　　(2)反滲透系統(tǒng)是不是在正常停機(jī)中停用時(shí)間過長(zhǎng)?

　　(3)反滲透預(yù)處理或化學(xué)加藥系統(tǒng)是否正常?

　　(4)確定是否在適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水溫度、TDS值或pH值條件下使用?

　　(5)確定水流量和水回收率是否適當(dāng)?

　　(6)確定壓降(進(jìn)水/濃水)是否正常?

　　(7)確定所有的儀器儀表是否校準(zhǔn)?

　　(8)對(duì)產(chǎn)水流量和產(chǎn)水水質(zhì)是否已進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　(9)逐段及逐個(gè)壓力容器測(cè)量產(chǎn)水水質(zhì)。

　　(10)檢查每支壓力容器密封件有無損壞。

　　(11)檢測(cè)反滲透進(jìn)水的保安過濾器是否含有污染物?

　　(12)檢測(cè)反滲透膜元件是否被污染或被損壞。

　　(13)采樣并分析反滲透進(jìn)水、濃水和各段產(chǎn)水及總產(chǎn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)。

　　(14)將分析所得水質(zhì)數(shù)據(jù)與反滲透設(shè)計(jì)的計(jì)算值相比較。

　　(15)以標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水水質(zhì)、流量及壓降的變化為基礎(chǔ)，確定可能的污染物。

　　(16)對(duì)預(yù)測(cè)的污染物及垢質(zhì)進(jìn)行清洗。

　　(17)分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的顏色和pH值變化。

　　(18)將反滲透膜元件送出進(jìn)行非破壞性的分析，并確定清洗方案。

　　(19)最后的手段是進(jìn)行膜元件解剖分析和實(shí)驗(yàn)分析以確定污染物。

　　3、如何查找RO系統(tǒng)和膜元件的故障?經(jīng)過“標(biāo)準(zhǔn)化”后的產(chǎn)品水流量和鹽透過率才可用于查找故障。分為在線研究和離線研究。(1)在線研究當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)壓力容器的鹽透過率高，則需要測(cè)量每一個(gè)膜元件的產(chǎn)品水電導(dǎo)率來確定問題的起源，使用一根塑料或不銹鋼管在產(chǎn)品水管不同位置取樣測(cè)量電導(dǎo)率，取樣管上可以做上記號(hào)，這些記號(hào)的位置相當(dāng)于需取樣的位置(膜元件的取樣位置)，取樣管先插入到產(chǎn)品水管最遠(yuǎn)端，取樣測(cè)電導(dǎo)率，然后一段段向回抽，得到電導(dǎo)率變化曲線。當(dāng)給水流過壓力容器時(shí)逐漸變濃，引起產(chǎn)品水濃度增加，取樣的電導(dǎo)率從上一個(gè)游到下一個(gè)膜元件電導(dǎo)率的變化約為10%,如果這個(gè)變化幅度過大，則表明問題所在，如果某點(diǎn)位置電導(dǎo)率階躍變化，表明機(jī)械泄漏。從分析產(chǎn)品水中二價(jià)離子與一價(jià)離子的比率的變化也可推測(cè)出是否發(fā)生了泄漏。(2)離線研究卷式膜元件的非破壞性離線研究只有真空試驗(yàn)一種方法，如果真空破壞超過每分鐘20kPa亦即6in汞柱則表明膜元件嚴(yán)重泄漏而不能再使用。如果試驗(yàn)不能揭示問題，則可能需要進(jìn)行破壞性(解剖)分析，可以檢查膜元件內(nèi)部情況，對(duì)部件進(jìn)行試驗(yàn)和分析污染物。

　　4、常見RO污染現(xiàn)象有哪些?常見反滲透污染有以下幾種：(1)膜降解由于膜元件的水解(對(duì)醋酸纖維素膜元件由過低或過高pH值造成)，氧化(例如各種氧化劑Cl2、H2O2、KMnO4)以及機(jī)械損壞(產(chǎn)水背壓、膜卷突出、過熱、由于細(xì)碳料或砂料造成的磨損)均可以造成反滲透膜元件的降解。(2)沉淀物沉積如果未采取阻垢措施或者采取的阻垢措施不當(dāng)，均會(huì)造成沉淀物沉積，常見的沉淀物包括碳酸垢(Ca)，硫酸垢(Ca、Ba、Sr)，硅垢(SiO2)。(3)膠體沉積膠體沉積一般由金屬氧化物(Fe、Zn、Al、Cr)和其他各種膠體造成。(4)有機(jī)物沉積天然有機(jī)物(腐殖物和灰黃素)，油類(泵密封泄漏，新?lián)Q管道)，過量的阻垢劑或鐵沉淀，過量的陽(yáng)離子聚合物(來源于預(yù)處理的過濾器)均是造成有機(jī)物的根源。(5)生物污染微生物會(huì)在復(fù)合膜表面形成生物黏泥，同時(shí)細(xì)菌會(huì)對(duì)醋酸纖維素膜造成侵蝕，這些微生物包括藻類，真菌等。 5、RO污染癥狀是什么?

　　反滲透系統(tǒng)發(fā)生污染后，其一般癥狀如下。

　　系統(tǒng)進(jìn)水與濃水間壓降增加。

　　反滲透進(jìn)水壓力發(fā)生變化。

　　標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量變化。

　　標(biāo)準(zhǔn)化后的鹽透過率發(fā)生變化。

　　6、RO故障診斷一覽表

　　7、如何減少故障和降低反滲透清洗頻率?

　　減少故障和降低反滲透清洗頻率，應(yīng)該采取以下措施。

　　在取得水質(zhì)完全分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)反滲透系統(tǒng)。

　　在進(jìn)行設(shè)計(jì)前確定RO進(jìn)水的SDI值。

　　如果進(jìn)水水質(zhì)變化，需要做出相應(yīng)的設(shè)計(jì)調(diào)整。

　　必須保證足夠的預(yù)處理。

　　選擇正確的膜元件。

　　選擇比較保守的水通量。

　　選擇合理的水回收率。

　　設(shè)計(jì)足夠的橫向流速及濃水流速。

　　對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　8、什么時(shí)候需要化學(xué)清洗?

　　污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)也可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則。發(fā)生下列情形應(yīng)進(jìn)行清洗：

　　在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的85%~90%。

　　為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10%~15%。

　　產(chǎn)品水質(zhì)降低10%~15%，鹽透過率增加10%~15%。

　　使用壓力增加10%~15%。

　　RO各段間的壓差增加明顯。

　　9、常用清洗液有哪些?具體清洗液使用前應(yīng)再與具體膜元件廠家咨詢。

　　10、常見污染物及其去除方法有哪些?(1)碳酸鈣垢早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0~5.0之間運(yùn)行1~2h的方法去除。對(duì)沉淀實(shí)踐更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。應(yīng)確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否則可能會(huì)對(duì)RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的PH值不應(yīng)高于11.0。可使用氨水來提高PH值，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。(2)硫酸鈣垢清洗液2可將硫酸鈣垢從反滲透表面去除掉。(3)金屬氧化物垢可以使用去除碳酸鈣垢的方法，很容易去除沉積下來的氫氧化物(如氫氧化鐵)。(4)硅垢對(duì)于不是與金屬化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方式才能將它們?nèi)コ�，詳�?xì)方法需與膜公司或藥劑公司聯(lián)系。(5)有機(jī)沉淀物有機(jī)沉淀物(例如微生物黏泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)膜公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用3天時(shí)，最好采用消毒處理，請(qǐng)與膜公司會(huì)商以確定適合的殺菌劑。(6)清洗液確定清洗前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析十分重要，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗液及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對(duì)于無機(jī)污染物可使用清洗液1，對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物可使用清洗液2，對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染可使用清洗液3。所有清洗液可在最高溫度40℃下清洗60min，所需用品量以沒379L(100gal)中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。

　　11、RO膜污染特征及處理方法有哪些?這些處理方法對(duì)常規(guī)污染物有效，但如果是特殊的污染物，則建議與專業(yè)藥劑供應(yīng)廠家聯(lián)絡(luò)。

　　12、RO膜元件清洗的一般程序是什么?清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要專門的清洗裝置來完成該工作。一般步驟如下：(1)用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。(2)用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。(3)將清洗液在壓力容器中循環(huán)1h或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于8in或8.5in壓力容器時(shí)，流速為133~151L/min，對(duì)于6im壓力容器流速為57~76L/min)，對(duì)于4in壓力容器流速為34~38L/min)。(4)清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。(5)用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。(6)在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30min) 13、RO膜元件運(yùn)行使用的殺菌劑有哪些?殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型，對(duì)于醋酸纖維素膜和復(fù)合膜所用的殺菌劑不同，如游離氯的方法，只能使用于醋酸纖維素膜;如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或猛離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑(氯氣及過氧化氫)。

　　(1)醋酸纖維素膜用殺菌劑

　　游離氯。游離氯的使用濃度為0.1~1.0mg/L，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對(duì)醋酸纖維膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時(shí)，可將膜元件與含有50mg/L游離氯的水每?jī)芍芙佑|1h。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會(huì)引起膜的降解。所以有腐蝕存在的場(chǎng)合，建議使用濃度最高為10mg/L的氯胺來代替游離氯。

　　甲醛。可使用濃度為0.1%~1.0%的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期保護(hù)之用。

　　異噻唑啉。異噻唑啉由水處理藥品制造商供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成分，Kathon用于殺菌和存儲(chǔ)時(shí)的建議濃度為15~25mg/L。

　　(2)聚酰胺復(fù)合膜用殺菌劑

　　甲醛。濃度為0.1%~1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù)。至少應(yīng)在膜元件使用24h后才可以與甲醛接觸。

　　異噻唑啉。與醋酸纖維素膜用殺菌劑用法相同。

　　亞硫酸氫鈉。亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500mg/L的劑量每天加入30~60min，在用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。

　　過氧化氫。可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須注意的是在給水中不應(yīng)含有過渡金屬元素如鐵、猛離子，因?yàn)檫@些離子會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應(yīng)超過0.2%，不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)的保護(hù)液。在使用過氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過25℃。

　　14、膜元件短期保存如何保護(hù)?

　　短期保存方法適用于停運(yùn)5~30天的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：

　　用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。

　　將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。

　　每隔5天按上述方法沖洗一次。

　　15、膜元件長(zhǎng)期停用如何保存?

　　長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：

　　清洗系統(tǒng)中的膜元件。

　　用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見膜公司相應(yīng)技術(shù)文件。

　　用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。

　　如果系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第(2)、(3)步的操作;如果系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次殺菌液(保護(hù)液)。

　　在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1h，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5~10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

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