高規(guī)格鐵碳微電解填料廠家印染廢水膜濃縮液微電解處理工藝研究

　　高規(guī)格鐵碳微電解填料生產(chǎn)廠家印染廢水膜濃縮液微電解處理工藝研究。印染廢水主要來自于紡織業(yè)的退漿、精練、漂白、染色、印染和整理等工藝過程，具有水量大、有機(jī)污染物含量高的特點(diǎn)。

　　近年來，隨著印染廢水中水回用的推進(jìn)，膜分離技術(shù)被廣泛用于印染廢水的處理，但膜工藝在實(shí)現(xiàn)印染廢水回用的同時，也產(chǎn)生了難處理的膜濃縮液。

　　Fenton工藝是利用Fe2+催化H2O2產(chǎn)生的·OH氧化廢水中的有機(jī)物。微電解則是基于鐵碳填料在電解質(zhì)溶液中的金屬腐蝕原理，通過在填料表面形成的無數(shù)微小原電池對污染物進(jìn)行還原分解。

　　通常，印染廢水膜濃縮液中的難降解污染物質(zhì)主要為偶氮類有機(jī)污染物，偶氮鍵具有吸電子性，不易氧化降解。但偶氮鍵被還原后斷裂生成的芳香胺則容易被氧化或被好氧微生物降解。因此，微電解工藝較適用于印染廢水膜濃縮液的處理。

　　傳統(tǒng)的微電解材料主要是鐵屑和碳的簡單組合，應(yīng)用過程中易鈍化板結(jié)產(chǎn)生隔離層而失效。為了提高微電解填料對廢水的處理效率，可以在二元微電解填料的基礎(chǔ)上再增加多元金屬，構(gòu)成多元微電解填料來強(qiáng)化微電解反應(yīng)。

　　本研究通過自制的多元微電解填料研究了微電解對印染廢水膜濃縮液的預(yù)處理效果和影響因素。

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　　實(shí)驗材料及方法

　　1.1 廢水來源及水質(zhì)

　　實(shí)驗廢水取自某印染企業(yè)生化出水經(jīng)超濾和反滲透后的膜濃縮液。廢水顏色呈棕色，其水質(zhì)：COD 359~905 mg/L，電導(dǎo)率24.9~42.0 mS/cm，色度220~310倍，pH 8.7~7.9。

　　1.2 實(shí)驗材料

　　微電解填料制備所用的污泥炭取自某污水處理廠污泥熱解爐，鐵粉、銅鋅合金粉、頁巖黏合劑和碳酸氫鈉均為市售的工業(yè)級原料。Fenton氧化實(shí)驗所用的30%H2O2和FeSO4·7H2O為分析純試劑。

　　將鐵粉、銅鋅合金粉(鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%)、污泥炭、頁巖黏合劑和碳酸氫鈉按照質(zhì)量比(40~60):(7~17):(17~27):(15~25):(0.5~1)的配比混合，然后加入少量1.5%的羧甲基纖維素鈉溶液，混勻，制成粒徑為8 mm左右的陶粒。

　　經(jīng)拋光和干燥后，在馬弗爐內(nèi)于1 200 ℃缺氧氣氛下焙燒1 h。冷卻，得到多元微電解填料。選取強(qiáng)度和空隙率均符合要求的多元微電解填料，編號為T-17~T-26，其銅鋅合金粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.8%~19%。

　　作為對照實(shí)驗的市購填料為目前印染廢水處理工程通用的微電解填料。

　　1.3 實(shí)驗裝置

　　微電解實(shí)驗在自制的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。反應(yīng)器上部為圓柱體，有效容積600 mL，直徑6 cm，高18 cm;下部圓錐高6 cm，底部安裝有曝氣裝置;中間固定永磁磁棒，磁感應(yīng)強(qiáng)度約5 000高斯。實(shí)驗裝置見圖 1。

　　1—小氣泵;2—進(jìn)空氣;3—填充鐵碳材料;4—中間固定永磁磁棒;5—進(jìn)水;6—出水;7—水樣收集瓶。

　　圖 1 實(shí)驗裝置示意

　　1.4 實(shí)驗方法

　　Fenton氧化實(shí)驗在六聯(lián)機(jī)械攪拌機(jī)上進(jìn)行。在燒杯內(nèi)加入500 mL膜濃縮液，加酸調(diào)節(jié)pH為3.5，然后在攪拌(轉(zhuǎn)速200 r/min)過程中加入1 mL/L 30% H2O2、2 g/L FeSO4·7H2O，反應(yīng)30 min。用堿液調(diào)節(jié)pH到中性，靜置沉淀30 min后，取樣進(jìn)行測定。

　　微電解實(shí)驗在自制的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。取一定體積的膜濃縮液，加酸調(diào)節(jié)pH，然后按照一定的固液體積比加入填料，曝氣反應(yīng)一定時間。將膜濃縮液倒入燒杯中，用稀堿液調(diào)節(jié)pH到中性，靜置沉淀30 min后，取上清液進(jìn)行測定。微電解填料使用前需用膜濃縮液浸泡30 min，以消除吸附作用對實(shí)驗結(jié)果的干擾。

　　采用SEM觀察微電解填料的形貌，并通過EDS測定其元素組成。SEM在浙江大學(xué)電鏡中心測定，EDS委托微譜技術(shù)公司測定。比表面積采用美國麥克儀器公司ASAP2020型BET分析儀進(jìn)行測定。

　　COD采用重鉻酸鉀法測定，pH采用pH計(FE20型，梅特勒-托利多儀器)進(jìn)行測定，色度采用色度儀(SD-9011，上海昕瑞)進(jìn)行測定。

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　　實(shí)驗結(jié)果與討論

　　2.1 處理工藝的比較

　　微電解實(shí)驗條件：膜濃縮液體積106 mL，pH為4.0，T-20填料投加質(zhì)量50 g(實(shí)際體積17.7 mL)，固液體積比1:6，曝氣量1.2 L/min，曝氣時間1 h;

　　Fenton氧化實(shí)驗條件：見1.4實(shí)驗方法。Fenton氧化和微電解對膜濃縮液的處理效果如表 1所示。

　　表 1 印染廢水膜濃縮液實(shí)驗結(jié)果

　　由表 1可知，微電解法對印染廢水膜濃縮液的脫色效果明顯好于Fenton氧化法，出水COD也更低。

　　2.2 不同微電解填料對膜濃縮液處理效果的影響

　　在膜濃縮液體積為106 mL，pH為3.1，微電解填料投加質(zhì)量為150 g(實(shí)際體積53 mL)，固液體積比為1:2，曝氣量為1.2 L/min，曝氣時間為1 h的條件下，考察不同微電解填料對膜濃縮液處理效果的影響，結(jié)果見表 2。

　　表 2 不同填料對膜濃縮液處理效果的影響

　　從表 2可以看出，將自制的微電解填料應(yīng)用于膜濃縮液的處理，其效果均優(yōu)于市售填料，其中，采用自制的T-20填料，COD去除率最高，達(dá)到74.43%。T-20填料中鐵粉、銅鋅合金粉、污泥炭、頁巖黏合劑和碳酸氫鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為40.6%、7.25%、17.4%、22.8%和1.2%。后續(xù)選擇T-20微電解填料進(jìn)行不同影響因素研究。

　　2.3 初始pH對微電解反應(yīng)的影響

　　在膜濃縮液體積為106 mL，COD為905 mg/L，T-20填料和膜濃縮液體積比為1:2，曝氣量為1.2 L/min，曝氣時間為1 h的條件下，考察初始pH(pH分別為2.0、3.0、4.5、5.7和7.9)對處理效果的影響，結(jié)果見圖 2。

　　圖 2 初始pH對處理效果的影響

　　由圖 2可知，酸性條件下COD去除率相對較高，當(dāng)初始pH為2.0時，COD去除率最高，為53.73%。

　　酸性充氧條件下，微電解填料孔隙內(nèi)生成的微小原電池的電位差較大，陽極上零價鐵容易失去電子生成Fe2+，陰極附近的H+及O2則易獲得電子轉(zhuǎn)化為還原性[H]和活性氧，從而提高了處理效果。當(dāng)pH為2.0和4.5時，COD去除率均較高，綜合考慮處理成本，在微電解反應(yīng)中調(diào)節(jié)進(jìn)水pH為4.0~4.5較為合理。

　　2.4 固液體積比對微電解反應(yīng)的影響

　　在膜濃縮液體積為106 mL，COD為433 mg/L，初始pH為4.1，曝氣量為1.2 L/min，曝氣時間為1 h的條件下，考察固液體積比對處理效果的影響，結(jié)果見表 3。

　　表 3 固液體積比對出水COD的影響

　　由表 3可知，不同固液體積比條件下，COD去除率均較高，表明自制的微電解填料的反應(yīng)速率較快。當(dāng)固液體積比為1:6時，COD去除率最高，為80.38%。

　　2.5 反應(yīng)時間對微電解反應(yīng)的影響

　　在膜濃縮液體積為106 mL，COD為359 mg/L，初始pH為3.9，固液體積比為1:2，曝氣量為1.2 L/min的條件下，考察反應(yīng)時間(反應(yīng)時間同曝氣時間，分別為10、30、60、120、180 min)對處理效果的影響，結(jié)果見圖 3。

　　圖 3 反應(yīng)時間對出水COD的影響

　　由圖 3可知，隨著反應(yīng)時間的增加，COD去除率呈先升高后降低的變化趨勢。在酸性曝氣條件下，微電解填料中的Fe2+易被氧化為Fe3+，而反應(yīng)時間過長，隨著H+的消耗，pH會逐漸升高到中性，從而生成氫氧化鐵沉淀附著在填料表面，導(dǎo)致微電解反應(yīng)效率下降。

　　另外，曝氣時間過長，也可能會破壞廢水中膠體沉淀體系，導(dǎo)致部分有機(jī)物重新釋放進(jìn)入水體中，使出水COD上升。取最佳曝氣時間為60 min。

　　2.6 曝氣量對微電解反應(yīng)的影響

　　在膜濃縮液體積為106 mL，COD為905 mg/L，初始pH為4.0，固液體積比為1:2，曝氣時間為1 h的條件下，考察曝氣量(曝氣量分別為0.2、0.4、0.6、0.8、1.1、1.2 L/min)對處理效果的影響，結(jié)果見圖 4。

　　圖 4 曝氣量對出水COD的影響

　　由圖 4可知，隨著曝氣量的增加，COD去除率增大。當(dāng)曝氣量為1.2 L/min時，微電解反應(yīng)可以將膜濃縮液的COD從905 mg/L降至269 mg/L。

　　曝氣量越大，膜濃縮液與填料間的傳質(zhì)速率越快，同時曝氣過程的溶解氧也加快了微電解填料陰極反應(yīng)得電子的速度，有利于加快有機(jī)物的分解。

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　　微電解填料表征分析

　　對微電解填料T-20進(jìn)行了BET分析，結(jié)果表明，其比表面積為66 m2/g，平均孔徑為1.35 nm，密度為2 941 kg/m3。

　　對使用前后的微電解填料T-20進(jìn)行了SEM表征，結(jié)果如圖 5所示。

　　圖 5 T-20微電解填料的SEM圖

　　由圖 5可以看出，使用前微電解填料T-20的內(nèi)部孔隙較豐富;使用后填料的孔隙部分被堵塞。實(shí)際中使用后微電解填料表面會變黃，可能是鐵的氫氧化物或氧化物沉淀，用清水清洗后填料表面的黃色沉積物會脫落。

　　T-20微電解填料的EDS分析結(jié)果表明，填料中主要包括C、O、Al、Si、Fe、Cu等元素，其元素的具體組成如圖 6所示。

　　圖 6 T-20微電解填料的元素組成

　　由圖 6可知，填料T-20中，鐵、碳及氧元素的占比高，其在水溶液中會形成原電池，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

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　　結(jié)果與討論

　　電化學(xué)腐蝕理論認(rèn)為，當(dāng)金屬與其他導(dǎo)電材料直接接觸時，會形成電偶型腐蝕電池，加速金屬的腐蝕速度。

　　以鐵、碳混合物為主的二元微電解填料傳質(zhì)效率低，且容易板結(jié)失效。多元金屬混合燒結(jié)制備的微電解填料，可通過在鐵表面加入另一種標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鐵高的金屬與其形成雙金屬來強(qiáng)化還原反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)仍是鐵的電化學(xué)腐蝕。

　　其中，零價鐵在酸性廢水中失去電子的反應(yīng)為整個體系的反應(yīng)基礎(chǔ)，污染物可在零價鐵表面得到電子實(shí)現(xiàn)還原，也可在雙金屬陰極表面得到電子而還原，還可激發(fā)膜濃縮液產(chǎn)生新生態(tài)的氫和新生態(tài)的氧，使廢水發(fā)生強(qiáng)烈的氧化還原反應(yīng)，破壞廢水中的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，將難降解污染物轉(zhuǎn)化為易降解污染物。

　　同時，填料中鐵消耗生成的Fe2+，在充氧曝氣過程中可被氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+的水解產(chǎn)物具有較強(qiáng)的混凝吸附性能，在反應(yīng)結(jié)束后通過加堿生成Fe(OH)2和Fe(OH)3膠體，可以進(jìn)一步吸附廢水污染物。

　　本研究制備的多元微電解填料應(yīng)用后，在固定床微電解反應(yīng)塔中可通過曝氣和定期的酸洗清除表面沉積物，可避免工程應(yīng)用過程中填料板結(jié)的問題。

　　采用污泥炭代替當(dāng)前鐵碳微電解填料普遍采用的活性炭或煤粉，生產(chǎn)成本較市售填料節(jié)省了30%以上，填料成本為4 500元/t。

　　處理1 t膜濃縮液，投加硫酸成本為0.15元，曝氣消耗的電費(fèi)為0.1元，填料曝氣反應(yīng)自然消耗折算成本為0.3元。

　　采用自制微電解填料處理1 t膜濃縮液的綜合成本為0.66元，相比于Fenton法等高級氧化工藝，其運(yùn)行成本可節(jié)省20%左右。

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　　結(jié)論

　　(1)采用微電解法處理印染廢水膜濃縮液，其脫色效果明顯好于Fenton氧化法，出水COD也更低。多種填料的對比結(jié)果表明，自制的T-20填料性能最佳。T-20填料中鐵粉、銅鋅合金粉、污泥炭、頁巖黏合劑和碳酸氫鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為40.6%、7.25%、17.4%、22.8%和1.2%。

　　(2)采用T-20填料微電解處理印染廢水膜濃縮液，COD去除率可達(dá)80.38%。pH和曝氣量對微電解反應(yīng)影響最大，反應(yīng)時間影響次之，固液比影響最小。

　　(3)對T-20微電解填料的表征分析結(jié)果表明，其比表面積為66 m2/g，平均孔徑為1.35 nm，豐富的孔隙有利于微電解填料與廢水充分接觸，增強(qiáng)電極反應(yīng)速率。EDS分析進(jìn)一步證實(shí)其為多元微電解體系，能促進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，加快膜濃縮液有機(jī)物的分解速度。

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