改性纖維球?yàn)V料生產(chǎn)廠家MVC工藝讓高溫油田采出水變廢為寶

　　改性纖維球?yàn)V料廠家MVC工藝讓高溫油田采出水變廢為寶。國(guó)內(nèi)首次整裝規(guī)模動(dòng)用淺薄層超稠油4000萬(wàn)噸，連續(xù)4年穩(wěn)產(chǎn)原油百萬(wàn)噸以上，為我國(guó)大幅提高石油資源利用率提供了優(yōu)勢(shì)核心技術(shù)。油田應(yīng)用該技術(shù)，9年新增動(dòng)用薄儲(chǔ)層超稠油儲(chǔ)量1.88億噸。春風(fēng)油田淺薄層超稠油百萬(wàn)噸產(chǎn)能高速高效開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，榮獲中國(guó)石化科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。將以色列海水淡化MVC設(shè)備首次引入國(guó)內(nèi)油田水處理領(lǐng)域，讓高溫油田采出水變廢為寶，實(shí)現(xiàn)油田采出水物理法深度脫鹽。

　　給淺薄層超稠油蓋上“保溫被”

　　新疆準(zhǔn)噶爾盆地的春風(fēng)油田，是勝利油田發(fā)現(xiàn)的第77個(gè)油田，是典型的低品位稠油。

　　春風(fēng)油田的油很“淺薄”——淺，埋深僅200~600米;薄，油層僅2~6米厚，儲(chǔ)量豐度低。

　　這里的油還超稠。在地面，冬天像塊石頭，跺幾腳都不變形;夏天可以卷起來(lái)抱走。即使溫度達(dá)到50攝氏度，依然“冥頑不化”;到80攝氏度左右，才會(huì)慢慢流動(dòng)。采用常規(guī)熱力采油技術(shù)，注入1噸蒸汽，產(chǎn)油僅0.08噸，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)效益開(kāi)發(fā)。

　　想要把比瀝青還稠的油從幾百米的地下有效益地采上來(lái)，著實(shí)讓與稠油打了20多年交道的勘探開(kāi)發(fā)研究院稠油室主任吳光煥和同事費(fèi)了一番工夫。

　　春風(fēng)油田油藏埋藏淺，常規(guī)蒸汽吞吐熱損失快。吳光煥說(shuō)，就像蓋了一床薄被子，還沒(méi)等暖和過(guò)來(lái)，熱量就損失殆盡。

　　要實(shí)現(xiàn)春風(fēng)油田效益開(kāi)發(fā)，最迫切需要解決的是油藏的增能隔熱問(wèn)題。

　　東部深層稠油開(kāi)發(fā)增能普遍采用二氧化碳，西部淺層稠油開(kāi)發(fā)則創(chuàng)新采用惰性的氮?dú)猓?ldquo;不僅可以增能助排，而且具有保溫效果”。

　　同時(shí)，科研人員從稠油致稠的機(jī)理入手，研究形成適合西部稠油的化學(xué)降黏劑。

　　為擴(kuò)大泄油面積，他們摒棄打直井的傳統(tǒng)模式，采用水平井開(kāi)發(fā)。

　　通過(guò)集成創(chuàng)新，油田最終形成熱、劑協(xié)同驅(qū)替淺層稠油的熱化學(xué)采油技術(shù)。

　　與傳統(tǒng)注蒸汽技術(shù)相比，熱化學(xué)采油技術(shù)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層熱損失率降低53.3個(gè)百分點(diǎn)，單井有效生產(chǎn)時(shí)間從28天延長(zhǎng)至272天，單井動(dòng)用儲(chǔ)量提高6.9倍，單井產(chǎn)能提高17.1倍。

　　此外，油田還研發(fā)了水平井熱力開(kāi)采裸眼篩管防砂完井工藝，研制出空心地錨、熱力補(bǔ)償器、打撈式免鉆塞、熱力采油套管頭等專用工具，形成7項(xiàng)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　負(fù)責(zé)春風(fēng)油田開(kāi)發(fā)的新春公司科研所黨支部書(shū)記智衛(wèi)東說(shuō)，他們首創(chuàng)的水平井熱力采油專用水平泵注汽采油一體化工藝，實(shí)現(xiàn)從注汽到轉(zhuǎn)抽的全過(guò)程隔熱，減少了作業(yè)及管理過(guò)程中對(duì)油層產(chǎn)生的冷傷害，提高了注入蒸汽的利用率。

　　到目前，春風(fēng)油田已連續(xù)4年穩(wěn)產(chǎn)原油百萬(wàn)噸以上，成為油田效益穩(wěn)產(chǎn)的一大功臣。

　　高溫油田采出水變廢為寶

　　在春風(fēng)油田，注汽鍋爐和罐區(qū)之間，一套海藍(lán)色的裝置——機(jī)械蒸發(fā)處理器格外引人注目。春風(fēng)油田的采出水，經(jīng)這套裝置處理后，輸出的產(chǎn)品水完全可以替代清水，滿足油田開(kāi)發(fā)注汽鍋爐的需求。

　　春風(fēng)油田位于準(zhǔn)噶爾盆地前山澇壩國(guó)家公益林保護(hù)區(qū)內(nèi)，地處戈壁沙漠，干旱少雨，淡水資源奇缺，生態(tài)環(huán)境脆弱。

　　而稠油開(kāi)采需要消耗大量清水。按照目前的技術(shù)水平，每開(kāi)采1噸稠油，大約需要2噸蒸汽。

　　同時(shí)，稠油開(kāi)發(fā)會(huì)產(chǎn)生大量高溫采出水，每開(kāi)采1噸原油，大約產(chǎn)生2～4噸采出水。

　　新春公司既要花錢(qián)購(gòu)買(mǎi)清水，又要想辦法為采油采出水尋找出路。

　　春風(fēng)油田稠油采出水高溫、高鹽、高硬、高腐蝕，進(jìn)行深度處理以滿足注汽鍋爐要求難上加難。

　　經(jīng)過(guò)廣泛的技術(shù)交流和實(shí)驗(yàn)論證，新春公司選擇了工藝成熟、性能穩(wěn)定、能耗較低的MVC工藝方案。

　　該方案主工藝包括預(yù)處理、MVC多效蒸發(fā)和深度處理，集成多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。

　　在預(yù)處理階段，他們自主開(kāi)發(fā)集藥劑混合、化學(xué)反應(yīng)、絮凝沉淀和過(guò)濾澄清四大功能于一體的高密度懸浮澄清器，可除硅、除硬、除氟，其中除硅水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，出水含硅小于10ppm(1ppm為百萬(wàn)分之一)。

　　在蒸發(fā)和深度處理階段，他們將以色列海水淡化MVC設(shè)備首次引入國(guó)內(nèi)油田水處理領(lǐng)域，解決了油田采出水高溫、高礦化度和水質(zhì)復(fù)雜難以回用的難題，實(shí)現(xiàn)油田采出水物理法深度脫鹽，達(dá)到注汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。這套設(shè)備充分利用油田采出水本身的熱量，實(shí)現(xiàn)低成本高產(chǎn)出。

　　2017年，該項(xiàng)目正式投運(yùn)，輸出了高品質(zhì)的產(chǎn)品水，大大延緩了鍋爐爐管結(jié)垢，提高了鍋爐傳熱效率，減少了濃水外排，延長(zhǎng)了注汽鍋爐的運(yùn)營(yíng)周期和壽命，為油田生產(chǎn)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　與清水工藝相比，該項(xiàng)目每年可減少地下水消耗195萬(wàn)立方米、燃煤2萬(wàn)余噸，節(jié)約直接成本2000萬(wàn)元以上。

　　據(jù)了解，我國(guó)稠油開(kāi)采以注蒸汽熱力采油為主，年產(chǎn)量1500萬(wàn)噸左右，年注蒸汽需消耗清水1.5億立方米，年產(chǎn)采出水2億立方米，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用空間和巨大的商業(yè)與環(huán)保價(jià)值。

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