陽離子聚丙烯酰胺CPAM生產(chǎn)廠家離心泵運(yùn)行及6大故障處理

　　陽離子聚丙烯酰胺CPAM廠家離心泵運(yùn)行及6大故障處理。離心泵在運(yùn)行過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。下面我們就來聊一聊離心泵運(yùn)行及6大故障處理。

　　1、離心泵的運(yùn)行

　　(1) 水泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　1. 清除轉(zhuǎn)動(dòng)部分周圍的雜物。水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要指外裸露部分，如大型電機(jī)的側(cè)向及電機(jī)與水泵的連接部位，聯(lián)軸器處等，開泵前必須把周圍環(huán)境清除干凈，以免開泵時(shí)帶入雜物造成設(shè)備故障，另外聯(lián)軸器處還應(yīng)有固定式防護(hù)罩。

　　2. 觀察電壓表指示是否正常。電壓波動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)先采取措施后才能起動(dòng)水泵。

　　3. 檢查加入到軸承或軸承箱中的潤滑油或潤滑脂是否適量，油質(zhì)是否合格，對(duì)強(qiáng)制潤滑的泵還要確認(rèn)潤滑的壓力是否保持著規(guī)定壓力。水泵對(duì)潤滑油的使用要求很高，所加潤滑油必須符合“三級(jí)過濾”要求，加潤滑油前應(yīng)檢查一下油的生產(chǎn)日期、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家及合格證，如果儲(chǔ)藏時(shí)間過長必須具有相應(yīng)的化驗(yàn)報(bào)告，加油還應(yīng)考慮溫度的變化適時(shí)調(diào)整油品牌號(hào)，代用油要符合以優(yōu)代劣的原則且經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)。

　　4. 盤泵：盤泵一般分為手動(dòng)或工具及電動(dòng)的方法。較小的泵用人力轉(zhuǎn)動(dòng)泵的靠背輪(聯(lián)軸器)轉(zhuǎn)速一般在100～200r/min，感覺是否靈活，無雜聲磨卡。較大的泵人力不能驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用電動(dòng)盤泵，電動(dòng)盤車應(yīng)注意電流情況及停泵的隨走時(shí)間，而且最好是點(diǎn)動(dòng)。

　　5. 將各冷卻水管、軸承的潤滑水管等水管道上的閥全開并觀察必要的冷卻水，是否流動(dòng)著或保持著必要的壓力。

　　6. 位于吸水側(cè)(進(jìn)水)管路的閥門處于全開，位于排水(出口)側(cè)的閥門全閉，并檢查軸封滲水情況及進(jìn)出水閥的漏水情況和管線上的壓力表是否完好。

　　7. 對(duì)于入口為負(fù)壓的離心泵，要向泵殼和吸水管內(nèi)充滿水(灌泵或抽真空引水),其目的是將泵殼內(nèi)和吸水管中的空氣排除。這是因?yàn)樵谟锌諝獯嬖诘那闆r下，泵吸入口真空無法形成和保持。

　　8. 對(duì)于特殊要求的泵如高溫用泵(或低溫用泵)還要預(yù)熱(預(yù)冷)等。

　　(2) 起(啟)動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1. 離心泵在進(jìn)口閥門全開，出口閥門全閉狀態(tài)下起動(dòng)。這是因?yàn)殚]閘起動(dòng)時(shí)，所需功率最小、起動(dòng)電流也最小，對(duì)泵及電氣設(shè)備有保護(hù)作用。待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，確認(rèn)壓力已經(jīng)上升之后，再把出口閥慢慢地打開。

　　2. 起動(dòng)時(shí)空轉(zhuǎn)(不帶載荷閉閘)時(shí)間不能過長，一般為2-3min。因?yàn)楫?dāng)流量等于零時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而此時(shí)功率主要消耗在水泵的機(jī)械損失上，長時(shí)間閉閘空轉(zhuǎn)會(huì)使泵殼內(nèi)的液體氣化，水溫度上升，泵殼、軸承發(fā)熱嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致泵殼的熱力變形。

　　3. 起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有電機(jī)的“嗡嗡"聲而未轉(zhuǎn)動(dòng)有可能是缺相運(yùn)行，此時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，待檢查原因處理后再重新起動(dòng)。對(duì)于較大的電機(jī)帶動(dòng)的泵每兩次起動(dòng)間隔要5min以上，且連續(xù)起動(dòng)次數(shù)最好不超過兩次，以保護(hù)電氣設(shè)備。

　　4. 對(duì)于降壓起動(dòng)的水泵，切換時(shí)間不宜過短或過長，最好在4-10g之間，以達(dá)到保護(hù)電氣設(shè)備目的。另外起動(dòng)時(shí)操作人員不能馬上離開現(xiàn)場，必須確認(rèn)泵已經(jīng)切換(甩掉頻敏)正常運(yùn)行后才能離開現(xiàn)場。

　　5. 在降壓起動(dòng)時(shí)，要特別注意電流表的動(dòng)作、開關(guān)柜內(nèi)的聲響及指示燈的轉(zhuǎn)換(看顏色),特別是在有其他泵運(yùn)行的情況下，由于周圍噪聲很大，這一點(diǎn)很重要，主要是防止燒壞頻敏及電氣設(shè)備。

　　(3) 離心泵運(yùn)行中檢查內(nèi)容

　　1. 離心泵起動(dòng)后，首先要檢查電流情況，進(jìn)出口壓力及流量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。通常情況下，排出口壓力變化劇烈或下降時(shí)，往往是因?yàn)槲�入�?cè)有固體雜物堵塞或者是吸入了空氣，當(dāng)系統(tǒng)需求過大時(shí)壓力也會(huì)降低。另外，異物流過泵內(nèi)部時(shí)，往往電流數(shù)值急劇跳動(dòng)。當(dāng)電流表讀數(shù)過大時(shí)，可能是系統(tǒng)供水量大或泵內(nèi)發(fā)生了摩擦或摩卡等，當(dāng)出水單向閥脫落或沒打開時(shí)電流讀數(shù)會(huì)很小。

　　2. 檢查軸承工作是否正常。離心泵安全運(yùn)行時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度不得比室溫溫度高35℃。最高不得高于70℃，滑動(dòng)軸承(軸瓦)最高不得超過65℃，最好設(shè)法使軸承保持在通常室溫40℃以下進(jìn)行監(jiān)測。用油潤滑時(shí)油位要求：無油環(huán)的滾動(dòng)軸承，油面應(yīng)不低于最下部滾珠中心，對(duì)于用甩油環(huán)式油潤滑，油面應(yīng)能埋浸油環(huán)直徑的1/6一1/4。要定時(shí)檢查監(jiān)視油面計(jì)或油標(biāo)透視窗，另外還要經(jīng)常查明甩油環(huán)是否正常地動(dòng)作，軸承冷卻系統(tǒng)是否暢通，對(duì)凡是油質(zhì)不合格、變質(zhì)、進(jìn)水及有雜質(zhì)的油，堅(jiān)決不能使用。堅(jiān)持潤滑油使用中的“五定”“三過濾”原則。使用潤滑脂潤滑的軸承，加油脂量應(yīng)加到軸承箱空腔的1/3-1/2處。

　　3. 檢查軸封處的溫度和滲漏。機(jī)械密封一般滲漏較小或不漏，用填料裝置密封，從填料壓蓋部位的滲漏，正常應(yīng)控制液體處于分滴，不連續(xù)成線即可。滲漏過多時(shí)，應(yīng)均勻地，逐步地?cái)Q緊填料壓蓋。在溫度過高的情況下(填料壓蓋部位液體溫度超過30℃)可把填料壓蓋放松，短暫地多滲漏一些，待填料與軸馴熟后，再重新擰緊。注意不能單邊擰壓蓋螺栓，以防磨損軸(軸套)和壓蓋。軸封處的軸或軸套如果存在缺陷，填料會(huì)很快失效(即吃盤根),此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢修。另外，要選擇規(guī)格性能合適的填料(盤根)，并注意適時(shí)添加和更換。

　　4. 檢查水泵的振動(dòng)及音響情況。若水泵從吸入管吸進(jìn)空氣或固體雜物時(shí)，往往會(huì)發(fā)出異常的音響，并隨之產(chǎn)生振動(dòng)，而因氣蝕、壓力脈動(dòng)等也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)水泵零部件出現(xiàn)故障，如地腳螺栓松動(dòng)、轉(zhuǎn)子不平衡、水泵與電機(jī)軸不同心、不對(duì)中等時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)出異常聲響及水泵振動(dòng)。水泵異音的判斷大都靠經(jīng)驗(yàn)，而振動(dòng)既可憑經(jīng)驗(yàn)判定，也可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(比如旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)診斷國際標(biāo)ISO2372)。在使用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷時(shí)，應(yīng)該做到定點(diǎn)(部位)、定時(shí)(周期)、定人、定使用儀器，并持之以恒。

　　5. 當(dāng)生產(chǎn)工藝需要增加或減少水量時(shí)，必須注意不能用進(jìn)水側(cè)閥門調(diào)節(jié)，而只能用出口側(cè)的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　(4) 停泵時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1. 對(duì)于使用冷卻水的泵，要先停泵再關(guān)閉冷卻水閥，對(duì)于強(qiáng)制潤滑的泵要先停泵再關(guān)閉潤滑油壓力閥。

　　2. 離心泵通常在出口閥全閉后再停車，此時(shí)如果把進(jìn)口閥先關(guān)閉的話，容易引起氣蝕。如果不關(guān)閉出口閥就停泵的話，有可能在水泵及管路中因水流速度發(fā)生逆變而引起壓力遞變，即造成停泵水錘。停泵水錘危害很大，輕則造成水泵管線跑水、葉輪松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可能造成泵房被淹、設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡。近年來廣泛使用的微阻緩閉止回閥有效地緩解了這一問題。

　　3. 運(yùn)行中如果遇到突然斷電而停車的時(shí)候，首先要拉掉電源開關(guān)，同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉出口閥。

　　4. 停車后，應(yīng)該注意水泵的隨走時(shí)間，即水泵停車后的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。時(shí)間過短，就要檢查泵內(nèi)是否有磨卡現(xiàn)象。另外停車后還要注意水泵是否有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，倒轉(zhuǎn)可能是出口處閥門不嚴(yán)或沒關(guān)到底。倒轉(zhuǎn)對(duì)水泵有危害，特別是軸流泵，有時(shí)可能造成葉輪脫落。

　　(5) 停泵后的維護(hù)保養(yǎng)

　　不論幾小時(shí)至幾天暫時(shí)停泵，還是由于工藝調(diào)整，季節(jié)運(yùn)行，備臺(tái)充足等形成的長期停泵，停泵后的維護(hù)保養(yǎng)都是必不可少的重要工作。

　　1. 作為備用泵或暫時(shí)停用泵，要事先做好準(zhǔn)備，使之根據(jù)實(shí)際的需要隨時(shí)都能起動(dòng)和投入生產(chǎn)。這類情況泵的潤滑油或潤滑水、軸承冷卻系統(tǒng)、密封部位的密封水等，要做到能夠隨時(shí)供給。

　　2. 對(duì)于長時(shí)間不作運(yùn)行的泵，應(yīng)把泵內(nèi)的液體放掉。在冬季，如果泵殼內(nèi)、密封箱內(nèi)以及軸承內(nèi)等處水凍結(jié)，可能會(huì)因體積膨脹而出現(xiàn)龜裂或產(chǎn)生破壞，因此要特別注意防凍。另外，為了使軸承、軸、填料壓蓋、聯(lián)軸器等的加工面不生銹，要預(yù)先用油或脂，或防銹劑涂抹。

　　3. 為了防止長期停用的泵內(nèi)部生銹而不能運(yùn)行，同時(shí)防止臥式泵泵軸長期停在一種狀態(tài)下而可能產(chǎn)生彎曲，要定期盤泵，一般每周一次。較小的泵用人力，較大的泵用電力。電動(dòng)盤泵一般要運(yùn)行幾分鐘，聽聲音、觀察電流以確認(rèn)泵是否有問題。臥式泵盤泵一般應(yīng)轉(zhuǎn)幾圈半。

　　4. 當(dāng)做泵房內(nèi)衛(wèi)生時(shí)應(yīng)當(dāng)特別注意，不要用水管直接沖涮泵，這樣會(huì)使軸承的潤滑油進(jìn)水，給以后的運(yùn)行帶來隱患。

　　5. 對(duì)于并聯(lián)運(yùn)行的污水泵，泵出水管為立式(豎向)出水時(shí)，如果介質(zhì)中含有固體顆粒物且間斷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)定期輪流開泵十幾分鐘，以免出水閘被臟物堵塞。

　　2、離心泵的常見故障及處理方法

　　1. 軸承發(fā)熱

　　原因

　　(1) 潤滑不良，加油量過多或不足、油質(zhì)不好

　　(2) 泵軸與電機(jī)軸不同心

　　(3) 轉(zhuǎn)子不平衡

　　(4) 機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)

　　(5) 軸承損壞

　　處理方法

　　(1) 檢查油質(zhì)和油量，適當(dāng)增加或減少油量或更換新的合格潤滑油

　　(2) 校正兩軸的同心度使之符合要求(標(biāo)準(zhǔn))

　　(3) 檢查轉(zhuǎn)子的不平衡度或在較小流量處運(yùn)行，高速時(shí)做動(dòng)平衡

　　(4) 檢查機(jī)組地腳螺栓及各部件是否松動(dòng)

　　(5) 檢測軸承是否良好.檢查并清洗軸承體

　　2. 泵輸不出液體

　　原因

　　(1) 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣

　　(2) 進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉

　　(3) 使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程

　　(4) 吸入管漏氣

　　(5) 錯(cuò)誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向

　　(6) 吸上高度太高

　　(7) 吸水管路過小或雜物堵塞

　　(8) 轉(zhuǎn)速不符

　　(9) 葉輪被雜物堵塞

　　處理方法

　　(1) 注滿液體，排除空氣

　　(2) 檢查并開啟閥門

　　(3) 更換高揚(yáng)程的泵

　　(4) 杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏

　　(5) 糾正電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

　　(6) 降低泵安裝高度提高進(jìn)水池水位

　　(7) 加大吸水管徑，清除堵塞物

　　(8) 調(diào)整或更換電機(jī)使之轉(zhuǎn)速符合要求

　　(9) 清除葉輪雜物

　　3. 流量揚(yáng)程不足

　　原因

　　(1) 葉輪損壞

　　(2) 密封環(huán)磨損過多

　　(3) 轉(zhuǎn)數(shù)不足

　　(4) 進(jìn)口或出口閥未充分打開

　　(5) 在吸入管路中漏入空氣

　　(6) 管道或葉輪有雜物堵塞

　　(7) 介質(zhì)密度與泵要求不符

　　(8) 裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

　　處理方法

　　(1) 修補(bǔ)或更換葉輪

　　(2) 更換密封環(huán)

　　(3) 按要求增加轉(zhuǎn)數(shù)

　　(4) 充分開啟進(jìn)出口閥

　　(5) 把泄漏處封死堵好

　　(6) 清除堵塞雜物

　　(7) 重新核算或更換合適功率的電機(jī)

　　(8) 設(shè)法降低泵的安裝高度或提高泵進(jìn)口液體液位或更換泵

　　4. 泵發(fā)生振動(dòng)及雜音

　　原因

　　(1) 泵軸和電機(jī)軸不同心

　　(2) 泵軸彎曲

　　(3) 軸承磨損嚴(yán)重或損壞

　　(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡

　　(5) 泵產(chǎn)生氣蝕

　　(6) 管路或泵內(nèi)有雜物堵塞

　　(7) 基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)

　　(8) 進(jìn)口閥開度過小

　　(9) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨卡

　　(10) 基礎(chǔ)剛度不夠

　　處理方法

　　(1) 校正對(duì)中

　　(2) 更換新軸

　　(3) 更換軸承

　　(4) 進(jìn)行靜或動(dòng)平衡測試

　　(5) 向廠方咨詢

　　(6) 檢查并清除堵塞雜物或在進(jìn)水口加格柵

　　(7) 檢查并緊固地腳螺檢

　　(8) 打開進(jìn)口閥、調(diào)節(jié)出口閥

　　(9) 檢修泵或調(diào)整

　　(10) 增加基礎(chǔ)剛度或重新安裝泵座

　　5. 電機(jī)過載

　　原因

　　(1) 泵軸彎曲

　　(2) 軸承磨損或損壞

　　(3) 填科壓得過緊

　　(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨卡

　　(5) 介質(zhì)相對(duì)密度變大

　　(6) 流量過大

　　處理方法

　　(1) 更換新軸

　　(2) 更換新軸承

　　(3) 放松壓蓋螺栓或?qū)⑻羁迫〕鲆恍?/span>

　　(4) 調(diào)整或檢修

　　(5) 改變操作工藝

　　(6) 檢查吸入和排出管路壓力的變化情況，用出口閥調(diào)節(jié)

　　6. 密封泄漏嚴(yán)重或發(fā)熱

　　原因

　　(1) 密封元件材料選用不當(dāng)

　　(2) 摩擦副嚴(yán)重磨損

　　(3) 動(dòng)靜環(huán)吻合不勻

　　(4) 摩擦副過大靜環(huán)破裂

　　(5) O型圈損壞

　　(6) 填料壓得過松或過緊

　　(7) 水封環(huán)安裝位置不對(duì)

　　(8) 填料磨損過多或軸套磨損

　　(9) 填料質(zhì)量太差

　　處理方法

　　(1) 向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?/span>

　　(2) 更換密封部件，并調(diào)整彈簧壓力

　　(3) 重新調(diào)整密封組合件

　　(4) 整泵拆卸換靜環(huán)使之與軸垂直度誤差符合要求，并按要求裝密封組合件

　　(5) 更換O型圈

　　(6) 適當(dāng)壓緊填料使之滲水如汗

　　(7) 使水封環(huán)的位置正好對(duì)準(zhǔn)水封管口

　　(8) 更換填料或更換軸套

　　(9) 選用高質(zhì)量填料

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